[实用新型]一种搅拌均匀的固体透明质酸钠制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多糖制备技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的固体透明质酸钠制备系统。

背景技术

透明质酸钠是从鸡冠中提出的物质，也可通过乳酸球菌发酵制得，为白色颗粒或者粉末，目前已广泛用作化妆品的主要原料或者眼科手术的粘弹剂、骨科关节手术的润滑剂、以及妇科、外科手术中的防粘连剂。为了达到在上述各个领域应用目的，需要各种不同大分子量且高纯度的透明质酸钠，小分子量不能获得良好保水性和润滑性，纯度低则不能作为医疗领域的辅料。

现有技术中，大分子量透明质酸钠一般先培养种子，然后入发酵罐进行发酵，发酵后的发酵液中含有的蛋白菌体等杂质经醇沉淀后滤除，该工艺存在以下缺点：乙醇耗用量大；醇沉后滤除率低；大量乙醇使用中存在生产安全隐患；搅拌不充分，难以保证发酵液发酵充分。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能实现均匀搅拌的固体透明质酸钠制备系统，该系统首先由絮凝法提纯，其次改进了发酵罐的结构，使得发酵中搅拌效果更好，采用的技术方案是：一种搅拌均匀的固体透明质酸钠制备系统，包括种子罐和发酵罐，所述种子罐和发酵罐之间由管道连接，其特征在于：所述发酵罐包括发酵罐罐体，在所述罐体中设有搅拌部件，所述搅拌部件包括发酵搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的发酵搅拌叶，所述发酵搅拌叶为三对，其中前两对发酵搅拌叶之间的间距小于后两对发酵搅拌叶之间的间距；所述发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，所述絮凝机包括槽体，所述槽体内设有极板，所述极板上方为刮槽输送部件，所述刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，所述槽体内还设有出水口和排废口，所述絮凝机的排废口连接至压滤机，从所述絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从所述喷雾干燥塔获得固体成品；所述脱色罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和抽真空口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌部件和盘管，所述罐体外设夹套层。

本实用新型的技术特征还有：所述喷雾干燥塔的排气口还连接至换热器，所述换热器的一个出口与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉的出气口连接至所述喷雾干燥器的热风进口。

本实用新型的技术特征还有：所述极板包括一级极板和二级极板。

本实用新型的技术特征还有：所述种子罐包括相互串联的一级种子罐和二级种子罐。

本实用新型的技术特征还有：所述制备系统还包括包装机，所述包装机安装在十万级净化车间内，所述包装机还连接内包材灭菌机。

本实用新型的有益效果在于：1）本系统中絮凝机的使用，将传统发酵液中菌体蛋白的除去从醇提改成絮凝提取，避免了醇提中存在的乙醇用量大、安全性差、产品纯度低的缺点；2）发酵罐中不等距设置的搅拌叶提升了搅拌混合的均匀度；3）二级絮凝机的改进再次提高了产品纯净度；4）脱色罐中夹套和盘管的设置，使得料液受热更加均匀，提高了吸附剂的吸附速度；5）喷雾干燥塔废气中热能充分利用，具有节能降耗的优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是发酵罐结构示意图，附图3是脱色罐结构示意图，附图4是絮凝机结构示意图，其中1是一级种子罐，2是二级种子罐，4是发酵罐，41是发酵罐罐体，42是发酵罐电机，43是减速器，44是加料口，45是排气口，46是PH检测及控制装置，47是发酵搅拌轴，48是发酵搅拌叶，49是夹套，491是热媒进口，492是热媒出口，410是无菌空气进口，411是出口，5是絮凝机，51是一级极板，52是二级极板，53是槽体，54是出水口，55是刮渣输送部件，56是除渣槽，57是排废口，6是脱色罐，61是罐体，62是进料口，63是抽真空口，64是挡板，65是出料口，66是盘管，67是夹套层，68是搅拌电机，69是减速器，610是搅拌轴，611是搅拌叶，612是夹套凝结水口，613是温度计，7是膜式过滤器，8是喷雾干燥塔，81是换热器入口Ⅰ，82是换热器入口Ⅱ，83是换热器出口Ⅰ，84是换热器出口Ⅱ，85是蒸汽锅炉，9是包装机，10是板式压滤机，11是内包材灭菌机。

具体实施方式