[实用新型]移动式挤杆结构

说明书

技术领域

本实用新型移动式挤杆结构，涉及机械技术领域。

背景技术

目前，现有已有公知技术及现状的挤压机是固定方式的挤压杆，需留有挤压机所 能用铝棒长度最大的空间进棒料，存在着导致挤压机整机的机身长度大、所能用铝棒长度 短、产能低、机械制造材料成本高等诸多不足、缺陷与弊端。为解决以上问题，该专利申请基 于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调 查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“挤杆可横向移动”关 键技术，研制成功了本实用新型。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有 效的提高了本行业的技术水平。

实用新型内容

本实用新型采取“挤杆可横向移动”关键技术、提供“移动式挤杆结构”新产品，本 实用新型其座上下两边的凸边均与滑板、座的左侧与液压缸的液压杆端头、座正面四个角 的位置均与油缸、座的中心孔与垫、垫与压盖均固定连接，压盖的带坡度梯形中心孔中放置 有挤杆的带坡度梯形座，挤杆带坡度梯形座的座底与垫以顶压接触的方式相连接。

通过本实用新型达到的目的是：①、采取“挤杆可横向移动”关键技术、提供了“移 动式挤杆结构”新结构。②、本实用新型设置有液压缸(即挤杆移动液压缸)，可对挤杆结构 实施左右移动。③、本实用新型设置有滑板(即滑铜板板)，可使挤杆结构在滑板带动下左右 滑动。④、本实用新型设置有油缸(即挤杆压紧油缸)，可对挤杆起到稳固作用。⑤、本实用新 型的优点在于挤压机快速后退到位后，移动式挤杆结构快速横向移动，让出进铝棒空间，从 而令铝棒所能实用长度增加20％，铝材生产成品率提高5％，生产效率提高15-20％，机械制 造材料成本降低3-8％。⑥、本实用新型的设计科学新颖、结构简单合理、操作方便快捷、效 果稳定可靠。本实用新型的制作方便，节省了制作成本。本实用新型的优点突出，便于广泛 推广应用。⑦、本实用新型解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑧、通过本 实用新型，有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种移动式挤杆结构，由垫、压盖、挤杆、油缸、座、滑板、液压缸构成；

所述移动式挤杆结构，其座上下两边的凸边均与滑板、座的左侧与液压缸的液压 杆端头、座正面四个角的位置均与油缸、座的中心孔与垫、垫与压盖均固定连接，其压盖的 带坡度梯形中心孔中放置有挤杆的带坡度梯形座，其挤杆带坡度梯形座的座底与垫以顶压 接触的方式相连接。

所述的移动式挤杆结构，所述垫为可移动挤杆的垫、呈板状结构，所述压盖为设置 有带坡度梯形中心孔的正方体状结构，所述挤杆为置有带坡度梯形座的圆柱体状结构，所 述油缸为稳固挤杆的液压油缸，所述座为设置有阶梯形中心孔正方体状结构、该所述正方 体的上下两边设置有凸边，所述滑板为铜质的长方板状结构，所述液压缸为移动挤杆的液 压油缸。

所述的移动式挤杆结构，所述油缸、滑板均各为四个。

本实用新型的工作原理及工作过程是：正如说明书附图1、2、3所示，图中所述的垫 为移动挤杆垫、压盖为挤杆压盖、挤杆为挤压杆、油缸为挤杆压紧油缸、座为挤杆座、滑板为 滑动铜板、液压缸为挤杆移动液压缸。如图所示，本实用新型的在使用时，当液压缸7(挤杆 移动液压缸)得到指令，便带动挤杆结构横向滑动到设定的挤料位置，由于本实用新型设置 有滑板，所以挤杆结构的滑动自如，四个油缸4(挤杆压紧油缸)同时压紧固定垫1(移动挤杆 垫)，令得垫1(移动挤杆垫)、压盖2(挤杆压盖)、挤杆3(挤压杆)与挤压机的活动横梁主板形 成一体，之后且跟随活动横梁主板挤压铝棒进入模具，生产出铝型材；出料完毕，活动横梁 主板快速后退到位后，四个油缸4(挤杆压紧油缸)同时放松，液压缸7(挤杆移动液压缸)再 次得到指令，带动挤杆结构复位，让出进铝棒空间。通过上述工作原理及工作过程，完成对 铝型材的加工生产。

由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取“挤杆可横向移 动”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型其座上下两边 的凸边均与滑板、座的左侧与液压缸的液压杆端头、座正面四个角的位置均与油缸、座的中 心孔与垫、垫与压盖均固定连接，压盖的带坡度梯形中心孔中放置有挤杆的带坡度梯形座， 挤杆带坡度梯形座的座底与垫以顶压接触的方式相连接。使得本实用新型与已有公知技术 及现状相比，获得的有益效果是：