[实用新型]一种冷轧钢带双面焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带领域，特别是一种冷轧钢带双面焊接设 备。

背景技术

钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为 20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生 产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、 美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、 矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

其中焊接是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在轧制之前或 之后都会需要对钢带进行焊接，但是钢带本身带有一定的卷曲性，导 致在焊接过程中钢带的边缘难以对其，需要人工采用机械固定的方式 使焊接点在同一条线上，这在生产操作中经常遇到问题。

目前常用焊接平台，平台上设置有简单的固定装置，对钢带的边 缘进行人工对齐后焊接，其工作效率较低，且难以实现连续化操作， 成为影响钢带生产加工效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一 种冷轧钢带双面焊接设备，通过托辊将钢带自动输送至焊接工作区， 固定装置自动将钢带展开，使待焊接边缘处于相同的水平高度，且钢 带之间的缝隙可严格控制，设备设置有双面焊机，可一次性完成钢带 焊接，自动化程度高，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷轧钢带双面焊接 设备，包括机座、托辊、机架、固定装置和焊接装置，所述机架设置 于机座的正上方，所述托辊设置在机座上，通过转轴与机座相连接； 所述固定装置和焊接装置设置在机架上，所述固定装置包括滑块底座、 液压杆和固定盘，所述固定盘通过液压杆与滑块底座相连接；所述焊 接装置包括焊接头和滑动底座，所述焊接头设置在滑动底座上；所述 机架上设置有滑轨，所述固定装置通过滑块底座连接在机架滑轨上， 所述焊接装置通过滑动底座连接在机架滑轨上。

更进一步的，一种冷轧钢带双面焊接设备，所述托辊为圆柱形， 所述托辊设置有两个。

更进一步的，一种冷轧钢带双面焊接设备，所述底座上设置有防 震胶垫。

更进一步的，一种冷轧钢带双面焊接设备，所述固定装置设置有 四个，所述焊接装置设置有两个。

更进一步的，一种冷轧钢带双面焊接设备，所述固定盘包覆有橡 胶层。

本实用新型得到的一种冷轧钢带双面焊接设备，在使用过程中， 钢带由其他设备驱动，通过托辊输送至焊接设备，固定装置通过液压 杆下降，固定盘将钢带边缘卷曲完全展开，并将钢带的待焊接边缘调 整至相同水平位置，然后滑块在滑轨上平行移动，对两钢带之间的狭 缝距离进行调整，调整至最适合的宽度，调整完毕后，焊接装置开始 工作，将对齐的钢带边缘焊接在一起，完成一次焊接工作。

本实用新型的优点在于：通过托辊将钢带自动输送至焊接工作区， 固定装置自动将钢带展开，使待焊接边缘处于相同的水平高度，且钢 带之间的缝隙可严格控制，设备设置有双面焊机，可一次性完成钢带 焊接，自动化程度高，效率高。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图；

图中：机座1、托辊2、机架3、固定装置4、焊接装置5、防震 胶垫11、滑轨31、滑块底座41、液压杆42、固定盘43、橡胶层44、 滑动底座51、焊接头52。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，一种冷轧钢带双面焊接设备，包括机座1、托辊2、 机架3、固定装置4和焊接装置5，所述机架3设置于机座1的正上 方，所述托辊2设置在机座1上，通过转轴与机座1相连接；所述固 定装置4和焊接装置5设置在机架3上，所述固定装置4包括滑块底 座41、液压杆42和固定盘43，所述固定盘43通过液压杆42与滑块 底座41相连接；所述焊接装置5包括焊接头52和滑动底座51，所 述焊接头52设置在滑动底座51上；所述机架3上设置有滑轨31， 所述固定装置4通过滑块底座41连接在机架3滑轨31上，所述焊接 装置5通过滑动底座51连接在机架3滑轨31上。

所述托辊2为圆柱形，所述托辊2设置有两个；所述机座1上设 置有防震胶垫11；所述固定装置4设置有四个，所述焊接装置5设 置有两个；所述固定盘43包覆有橡胶层44。