[实用新型]自动糖浆配输罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动糖浆配输罐。

背景技术

在制药食品行业的糖衣包衣工艺应用非常广泛。传统糖衣包衣工艺一般都是由输送泵或人工撒浆完成的。它是将糖熬成均匀的浆液后，再加入带有保温搅拌装置的配液罐中，再配颜色和浓度或添加剂(粉体)后继续搅拌保温，浆液配制完成后通过输送泵或人工将浆液喷洒到待包衣物表面。这样制作工艺无法定量糖浆，工艺过程很复杂，糖浆密度粗糙，时间也较长，工艺又不能在密闭状态下操作，使整个工艺会造成二次污染，不符合制药工业的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动糖浆配输罐，以克服现有糖衣包衣工艺时存在的上述缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动糖浆配输罐，包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱；所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部；主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第三活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气控制箱正面设有操作面板。

本实用新型具有的有益效果：将静糖浆罐、粉浆罐以及色浆罐设置在主罐体内，并设置阀门控制、电子称量模块及电气控制箱，整体结构紧凑、合理、便于控制、自动化程度高，而且糖浆配输流程在密闭状态的罐体内自动完成，避免二次污染，符合制药工业的要求。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的E-E视图。

图5是图1的A向视图。

图面说明：1.均质乳化机，2.电器控制箱，3.主罐体，4.电加热管，5.第一螺栓，6.上底板，7.万向刹车脚轮，8.下底板，9.排水接口，10.凸轮转子泵，11.定向脚轮，12.出液接管，13.静糖浆罐，14.粉浆罐，15.色浆罐，16.加水口，17.热水接口，18.水位计，19.第二螺栓，20.第一气动阀，21.第三气动阀，22.手动球阀，23.排水接口，24.第三螺栓，25.固定螺母，26.第一铰链，27.固定支座，28.铰链固定块，29.固定螺钉，30.铰链活动块，31.第三铰链，32.第三活动盖，33.第二铰链，34.第二活动盖，35.电子秤量模块，36.第一活动盖，37.快装式接口，38.第二气动阀，39.热水循环泵，40.第四螺栓，41.热水出口，42.浆液主管，43.出液接口，44.第五螺栓，45.硅胶隔热垫，46.主罐体罐盖。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的一种自动糖浆配输罐，包括主罐体3、均质乳化机1和电气控制箱2。主罐体3为夹套式结构，内设静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15以及电加热管4，静糖浆罐13、粉浆罐14和色浆罐15与分别主罐体3焊接为一体，电加热管4通过第一螺栓5固定在主罐体3下部，其作用是加热主罐体3夹套内的冷水，对静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15内的溶液起保温作用。主罐体3上部设有加水口16并配有水位计18，便于加水时观察主罐体内水位变化；主罐体上部还焊有热水接口17，主罐体3的中部设有热水出口41，热水出口41与安装于主罐体3外的热水循环泵39的进水口用不锈钢管相连接，热水循环泵的出水口与主罐体上部的热水接口用不锈钢管相连接，其作用是将主罐体夹套内的热水抽出，使热水能达到循环使用；主罐体3下部设有排水接口9；主罐体3底部下方设有电子称量模块35，电子称量模块35置于主罐体3底部的上底板6和下底板8之间，电子称量模块35用于在线秤量并控制主罐体3、静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15中溶液/浆液的实际重量和溶液/浆液在喷洒过程中的实际流量大小。电加热管4数量根据功率大小适当配置，本实施例配置两支电加热管。