[实用新型]一种防静电高韧性吸油棉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油污处理领域，尤其涉及一种防静电高韧性吸油棉。

背景技术

当海面发生石油泄露，或工厂发生漏油对附件河道造成污染时，一般 有三种去除油污的方法，一是分散法，即采用油分散剂，打碎油膜，使其 变成微粒，分散到水相中去，油分散剂加快了油的微粒化过程，使油沿垂 直方向扩散，不在水体表面形成油膜，从而不去粘附船舶，礁石和海岸线。 使用分散剂增加了油的表面积，加速了油的生物降解。但分散剂往往毒性 较大，溢油面积大时，化油效率不高，且仅适用于海面石油泄露的处理。 二是凝固法，即采用凝油剂，迅速提高油的粘度，使浮油结成块状物，便 于回收，凝固法不如分散法用的普遍，因为生产工艺复杂，成本高，回收 困难。三是吸附法，即采用吸油材料将油吸附，从而达到清理油污染的目 的。吸附法是解决油污染的根本方法，具有较好的处理油污染的效果，且 吸附的油污还可通过加工回收。

吸油材料的研究是解决这一问题最好的方法，经过科技的发展，在这 一方面已经取得了不小的成就，原先研究的重点无机材料、天然有机材料 由于吸油性较差，吸水量多而逐渐离开人们的视野，现在研究的焦点往往 集中在功能高分子的制备上。目前，国内外均有合成吸油树脂的开发，但 侧重点不同，其合成原料可以分为丙烯酸酯类和a-烯烃类。由于后者价格 昂贵，故多使用丙烯酸酯类物质合成。

现有的高分子吸油材料虽然很少吸水而且只选择性地吸油，但在使用 过程中受压易漏油，造成二次污染。而且这些吸油材料在吸附油污过程中 没有明显的变化来指示吸附油污的多少，因而不能直观的判断吸油材料是 否吸附饱和，实际使用中往往做不到最大限度的利用吸油材料的吸附容量， 造成浪费。另外，化学合成或化学改性的吸油材料存在严重的缺陷：(1)材 料自身就是生物不可降解(或生物不可完全降解)的材料，清除油污的同时又 再度污染环境；(2)产品制备工艺复杂，成本昂贵；(3)产品中常有副产物的 残留，大部分副产物为表面活性剂，工业生产的废水自身就是危害环境；(4) 传统吸油棉并不能防止静电，而在吸油棉中积聚的静电进行放电会使吸附 的油存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何克服现有的吸油产品容易造 成二次污染、生产工艺复杂、成本昂贵、易造成二次污染等缺陷，并且通 过添加导电纤维使吸油棉具有防静电功能，且通过本实用新型的方法能够 改善针刺吸油棉的强度和尺寸稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防静电高韧性吸油棉， 其特征在于，所述吸油棉包括PE防漏层和吸油层，所述PE防漏层沿吸油 层的四周边缘复合固定，所述吸油层形成于PE防漏层表面，所述吸油层的 材料为高分子纤维，所述吸油层表面和内部为海绵状，所述吸油棉表面具 有锥形孔，所述吸油层(2)由吸油高分子纤维和热粘结纤维形成的长丝进 行经向嵌织或经、纬向嵌织织造形成纤网，并对纤网进行针刺形成，所述 长丝中热粘结纤维的含量为5％-25％，所述吸油高分子纤维和所述热粘结纤 维的直径比为5:1-7:1，所述热粘结纤维的长度是所述吸油高分子纤维长度 的1/5以下。

进一步地，所述针刺分为两步，按序分别是斜向-垂直针刺。

进一步地，所述吸油高分子纤维的原料为聚丙烯、高密度聚乙烯、低 密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯。

进一步地，所述热粘结纤维的表层为高度氧化、分子重量低的退化聚 烯烃，内层为极小的氧化、分子重量大的退化聚烯径，中层为中级氧化的 退化聚烯烃。

进一步地，所述针刺方式中，斜向针刺的倾斜角度为45°。

进一步地，所述垂直针刺方式中选择多针板机进行针刺，所述多针板 机为对刺式针刺机，在对刺过程中选择同位对刺。

进一步地，所述PE防漏层的厚度为20-40mm，所述吸油层的厚度为 50-300mm，所述锥形孔大孔孔径为1000-1500μm，所述锥形孔小孔孔径为 100-800μm。

进一步地，所述所述吸油层内具有多孔结构，所述多孔结构与锥形孔 相通，且所述多孔结构的孔的大小小于或等于锥形孔小孔孔径。

相应地，本实用新型的防静电高韧性吸油棉，具有如下有益效果：

1、本实用新型的吸油棉针刺后经热轧处理提高了针刺吸油棉的的强 度和尺寸稳定性。

2、本实用新型的吸油棉具有改善了的针刺吸油棉表面的质量。