[实用新型]一种手机玻璃后盖注塑LDS天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机玻璃后盖注塑LDS天线。

背景技术

智能手机内部的天线有很多种类，一般都各自独立且天线载体为塑胶 支架或双色成型工艺，所以天线支架体积较大，需要较大的内部空间安装， 从而导致手机厚重，无法实现轻、薄等；全金属材质的手机主体后壳为了 保证天线能获取优质的发射、接收等信号，在金属壳两端适当部位设计塑 胶条(如iPhone的“白条”)；另外，金属中框+玻璃后盖形式的手机，其 金属中框也要利用塑胶条(“白条”或“黑条”)对金属进行多段隔断设计， 金属壳与塑胶条的这两种组合，难免会影响手机外观设计效果的完整性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计灵 活、厚度薄的手机玻璃后盖注塑LDS天线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手机玻璃后盖注塑LDS天线，包括注塑成型在玻璃后盖的内侧上 的LDS料塑料层，所述LDS料塑料层上具有在经激光激活的材料上镀覆镀 层而形成的LDS天线线路，所述LDS天线线路的端头触点与手机内部线路 触点接通而形成具发射、接收信号功能的手机天线。

进一步地：

所述LDS料塑料层和所述玻璃后盖之间通过胶水层粘结在一起。

所述胶水层为热熔胶水层。

所述LDS天线线路上覆盖有面漆层，但保留所述LDS天线线路的端头 触点暴露在外。

所述面漆层为UV面漆层。

所述LDS料塑料层的厚度在0.5mm以内，所述镀层的厚度为微米级。

所述玻璃后盖的材料为强化玻璃。

在所述玻璃后盖与所述LDS料塑料层之间还具有通过印刷形成LOGO 和字符的印刷层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的手机玻璃后盖注塑LDS天线是由注塑成型在玻璃后盖上 的LDS料塑料层形成LDS天线线路，LDS天线线路的端头触点可与手机中 框的线路触点连通，实现手机信号发射、接收等功能；同时，所形成的LDS 天线与普通天线相比可减小手机壳体的整体厚度。

更具体来说，本实用新型可获得如下优点：

1.玻璃后盖与注塑在其上的LDS料塑料层之间采用热熔胶水层粘结， 粘结效果牢固，粘结力可达120～150kgf/cm2；

2.由于LDS料塑料层的厚度可以达到很薄(一般为0.5mm以内)，而 LDS料塑料层上的镀层(如化学电镀镀层)的厚度可以达到微米级，因此 可实现较薄的玻璃后盖，使手机整体厚度也变得轻、薄；

3.天线位置可根据实际的手机中框触点位置要求，调整到玻璃后盖的 任意区域，设计灵活；

4.可根据实际应用的天线阻值需求，设计任意形状回路的天线图案。

附图说明

图1为本实用新型手机玻璃后盖注塑LDS天线一种实施例的结构示意 图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明 仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1，在一种实施例中，一种手机玻璃后盖1注塑LDS天线，包 括注塑成型在玻璃后盖1的内侧上的LDS料塑料层6，LDS料塑料层6上具 有在经激光激活的材料上镀覆镀层而形成的LDS天线线路4，LDS天线线路 4的端头触点5与手机内部线路触点接通而形成具发射、接收信号功能的 手机天线。

在优选的实施例中，LDS料塑料层6和玻璃后盖1之间通过胶水层3 粘结在一起。在更优选的实施例中，胶水层3为热熔胶水层。

在优选的实施例中，LDS天线线路4上覆盖有面漆层7，但保留LDS 天线线路4的端头触点5暴露在外。在更优选的实施例中，面漆层7为UV 面漆层。

在优选的实施例中，LDS料塑料层6的厚度在0.5mm以内，镀层的厚 度为微米级。

较佳地，玻璃后盖1的材料可以采用强化玻璃。

在一些实施例中，在玻璃后盖1与LDS料塑料层6之间还具有通过印 刷形成LOGO、字符的印刷层2。

一种实施例的手机玻璃后盖1注塑LDS天线的制备工艺流程如下：

1.使用强化玻璃制作玻璃后盖1，在玻璃后盖1的内表面印刷印刷层 2，形成各类LOGO、字符等。