[实用新型]一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管管端封口技术领域，具体讲是指一种一体式加热冷却钢塑复 合管管端封口机构的导向结构。

背景技术

连续成型的钢塑复合管按一定长度截断后，截断面存在钢丝外漏的现象，为保障钢塑复 合管的使用性能，必须对截断面进行封口，即行业内所称的对钢塑复合管管端封口，以将钢 丝封入塑层内。

为此，发明人着手研发了一种封口机，该封口机包括用于装夹钢塑复合管的装夹机构、 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构、驱动一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构向 已装夹的钢塑复合管管端移动以使管端套入到一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的管 端封口型腔内的驱动油缸或驱动气缸。

其中一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构包括一体式结构或分体式结构的内外模 具、安装在内外模具端部的隔热环。其中内外模具设有里端封闭而外端开口的管端封口型腔， 端封口型腔内能预放管材封口环。当驱动油缸或驱动气缸驱动一体式加热冷却钢塑复合管管 端封口机构向管端移动而迫使管端套入到管端封口型腔内后，在预埋在内外模具内的加热管 的作用下，管端和预放的管材封口环被加热熔融而实现管端封口，待加热完毕后，内外模具 内的冷却通道经通风或通水即可对已封口的管端进行冷却。这样该一体式加热冷却钢塑复合 管管端封口机构既能加热而实现管端封口，又可对已封口的管端进行冷却。但在钢塑复合管 管端套入管端封口型腔时，钢塑复合管管端不但较难快速而准确的套入，且管端还有可能被 碰损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使钢塑复合管管端快速而顺畅的套入并避 免碰损情况发生的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的导向结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供这样一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机 构的导向结构：包括对管端进行导向以便于管端套入管端封口型腔内的导向套，当钢塑复合 管为内定径管材时，导向套设在一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的内隔热环端部且 导向套形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁，当钢塑复合管为外定径管材时，导向套 设在一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的外隔热环端部且导向套形成内径由外端向里 端逐渐减少的锥形内壁。

当钢塑复合管为内定径管材时，导向套通过压板和螺杆安装在一体式加热冷却钢塑复合 管管端封口机构的内模上，且压板与导向套的安装凸缘之间设置有与螺杆的头部相接触的隔 热圈。

当钢塑复合管为外定径管材时，导向套通过长螺杆安装在一体式加热冷却钢塑复合管管 端封口机构的端板上。

本实用新型的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的导向结构，通过导向套的设置， 在管端套入管端封口型腔的过程中，可对管端进行导向，避免向管端移动的一体式加热冷却 封口机构直接碰撞管端而导致管端的破损。

附图说明

图1是设有本实用新型导向结构的封口机的结构示意图。

图2是本实用新型的导向结构用于一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的剖视结构 示意图。

本实用新型图中所示：1管端，2管端封口型腔，3导向套，3.1锥形外壁，3.2安装凸缘， 4钢塑复合管，5内隔热环，6外隔热环，7压板，8螺杆，9内模，10隔热圈，11端板，12 长螺杆，13外模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的导向结构，包 括对管端1进行导向以便于管端1套入管端封口型腔2内的导向套3。

当钢塑复合管4为如图1、2所示的内定径(即内径为标准值)管材时，导向套3设在一 体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的内隔热环5端部且导向套3形成外径由外端向里端 逐渐增大的锥形外壁3.1。此时，导向套3通过压板7和螺杆8安装在一体式加热冷却钢塑复 合管管端封口机构的内模9上，而因螺杆8尾部与内模(内模内设有加热管和冷却通道，加 热管通电加热存在热量)9螺接会将热量传带至螺杆8头部，为此，为隔断螺杆8头部的热 量，压板7与导向套3的安装凸缘3.2之间设置有与螺杆8的头部相接触的隔热圈10。

而当钢塑复合管4为外定径(即外径为标准值)管材时，导向套3设在一体式加热冷却 钢塑复合管管端封口机构的外隔热环6端部且导向套3形成内径由外端向里端逐渐减少的锥 形内壁。此时导向套3通过图1、2中的长螺杆12安装在一体式加热冷却钢塑复合管管端封 口机构的端板11上。因端板11未被加热，且长螺杆12只穿过一体式加热冷却钢塑复合管管 端封口机构内外模上的安装孔洞(外模内也设有加热管和冷却通道，加热管通电加热存在热 量)，长螺杆12并未与内外模接触，故无需再设置隔热结构。