[实用新型]触摸屏的吸塑包装盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产的技术领域，具体讲是一种触摸屏的吸塑包装盒。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空 吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。对于电 子产品来说，在进行储存、运输、销售等过程中容易受到碰撞而损坏，所以通常都会对 电子产品进行包装，以防止在各种操作中受到损坏。尤其是触摸屏这类产品，包装盒在 运输和储存过程中起到了相当重要的作用。现有技术的触摸屏的包装盒一般包括底座卡 板和固定连接在底座卡板上的吸塑盖，产品放置在底座卡板上并卡位后，吸塑盖再包覆 在产品外并与底座卡板固定连接。但是，上述这种结构的触摸屏的吸塑包装盒存在的问 题是：由于触摸屏属于特殊的产品，其产品表面上设置有复杂的电路及触点，同时又需 要触摸屏表面有非常高的光洁度，因此，这种通用型的吸塑包装盒容易造成触摸屏表面 的划伤，甚至因为产品在包装盒内晃动而可能使触摸屏上的线路损伤，从而起不到保护 产品的作用。另外，现有技术的触摸屏包装盒也只是一个吸塑卡板放置1个或者多个触 摸屏，一个吸塑卡板通常要配套一个吸塑盖，因此，产品的存储占用的空间较大，不利 于节省存放空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保护触摸屏在运输、存储等过程中 避免损伤，并且节省存储空间的触摸屏的吸塑包装盒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的触摸屏的吸塑包装盒，包括具有形状与触 摸屏一致且能容置触摸屏的容置槽的吸塑底盘以及盖板，所述的吸塑底盘的数量为至少 两个，并且吸塑底盘叠加固紧；每个吸塑底盘上的容置槽的数量为多个，均布在吸塑底 盘的上表面上，相邻两个容置槽之间设有定位凸台，相应的在定位凸台处的吸塑底盘的 下表面具有与定位凸台形状一致的定位凹槽。

所述每个吸塑底盘上的容置槽的数量为八个，分为上下两排排列，每排容置槽的数 量为四个；每排容置槽的相邻两个容置槽之间具有定位凸台，上下两排容置槽之间的相 邻两个容置槽之间设有隔断凸台。

所述的定位凸台分别朝向容置槽的两侧为斜面，并且该斜面的拔模斜度为7°；相 应的，定位凹槽朝向容置槽的两侧也为斜面，该斜面的拔模斜度也为7°。

所述的定位凸台上设有横向凹槽，横向凹槽连通相邻的两个容置槽。

所述的吸塑底盘的其中一个边角为斜角，与该斜角对角的另一个边角处在靠近吸塑 底盘的上表面一段为斜角，靠近吸塑底盘的下表面一段为圆角。

所述的吸塑底盘上表面的四个外边缘处均设置有向内凹陷的缺口。

所述的容置槽的边角处设有圆弧应力槽。

所述的容置槽的槽底设有向内凹陷的沟槽。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于一个吸塑底盘上可以放置多个触摸屏，两个或者以上的吸塑底盘在进行叠 加后，只是增加了层数，并没有增加吸塑盖，因此，根据生产需要在吸塑底盘上叠加即 可，大大增加了存储量而且不增大存储空间；同时，相邻两个容置槽之间设置了定位凸 台，防止触摸屏在吸塑底盘内晃动，从而保护了触摸屏表面避免划伤，也保护了触摸屏 上的线路避免损伤；

2)一个吸塑底盘可以同时放置八个触摸屏，并且同排相邻两个触摸屏之间具有定 位凸台隔开，上下两排相邻两个触摸屏之间具有隔断凸台隔开，一方面增加了一个吸塑 底盘的产品放置数量，另一方面也使每个产品均具有外形上的定位，进一步防止在运输 过程中产生的晃动对产品的质量影响；

3)定位凸台以及定位凹槽均采用了具有拔模斜度的斜面，使两个吸塑底盘在叠加 时，利用斜面使下层吸塑底盘的定位凸台与上层吸塑底盘的定位凹槽进行插接后，保证 了插接的牢固性，并且插接到一定深度后就保持在该深度处，使上层吸塑底盘与下层吸 塑底盘之间形成一定密闭空间的容置触摸屏的容置空腔，从而进一步地保护了产品的表 面质量；

4)定位凸台上横向凹槽的设置，则是为了在拿取触摸屏时便于放置夹取头或者手 指头；

5)吸塑底盘的一对对角设置有斜角，是为了分开叠加后的两层吸塑底盘时用于施 力的地方；

6)吸塑底盘的四个边缘处设置的缺口，大大增强了吸塑底盘的整体强度，防止薄 壁的壳体发生变形；

7)容置槽的边角设置了圆弧应力槽，使该边角处的应力移至圆形截面处，防止边 角裂开；