[实用新型]一种用于电机壳消失模铸造工艺的浇注机构

说明书

技术领域

本实用新型属于消失模铸造工艺技术领域，具体涉及一种用于电机壳消失模铸造工艺的浇注机构。

背景技术

消失模铸造时目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一，目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。

现有电机壳一般采用砂型铸造，造型时还需制作芯子，工艺复杂，壁厚不易保证，废品率高，生产效率低，目前也有采用消失模工艺铸造阀体，不用下芯，只需用聚苯乙烯发泡珠粒，经发泡成型，制成消失模模型，经过组合粘结，表面刷耐火涂料、烘干，用干砂埋箱，负压下浇注，消失模气化消失，形成铸件，但白模强度低，再经过刷涂、烘干、埋箱等工序，容易造成变形，废品率高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于电机壳消失模铸造工艺的浇注机构。

技术方案：本实用新型公开了一种用于电机壳消失模铸造工艺的浇注机构，包括浇道中心块、与所述浇道中心块水平热胶粘接的若干横浇道、与所述浇道中心块竖直粘接的竖浇道和设置在所述横浇道下端用于连接电机壳散热片的内浇道，所述内浇道截面为T字型结构，且该内浇道的上端与下端圆弧过渡，本实用新型的横浇道数量优选为4个，设置在电机壳散热片与散热片的中间，确保电机壳白模浇注均匀。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的内浇道上端口截面为矩形结构。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的内浇道下端口截面为矩形或正方形结构。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的横浇道的截面为矩形，内浇道上端口的宽度与横浇道的宽度保持一致，采用宽度保持一致的横浇道和内浇道，保证在浇注过程中浇注稳定性和流畅性，进而保证浇注均匀。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的竖浇道为圆柱体结构，且其上端设有陶瓷管，该陶瓷管密封包覆在竖浇道上端，采用陶瓷管密封在竖浇道上端避免杂物进入竖浇道，进而影响后续浇注作业。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的内浇道的下端高度为上端高度的1.5-2倍，由于内浇道上端长度大于其下端长度，故为避免浇注过程不流畅，其下端高度为上端高度的1.5-2倍时，在确保浇注过程的平缓的同时，保证浇注效率。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用本实用新型的浇注机构，铸造的电机壳结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

1--浇道中心块、2--横浇道、3--竖浇道、4--内浇道。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施例的一种用于电机壳消失模铸造工艺的浇注机构，包括浇道中心块1、与所述浇道中心块1水平热胶粘接的若干横浇道2、与所述浇道中心块1竖直粘接的竖浇道3和设置在所述横浇道2下端用于连接电机壳散热片的内浇道4，所述内浇道4截面为T字型结构，且该内浇道4的上端与下端圆弧过渡，本实施例的横浇道2数量优选为4个，设置在电机壳散热片与散热片的中间，确保电机壳白模浇注均匀。

本实施例的内浇道4上端口截面为矩形结构，内浇道4下端口截面为矩形或正方形结构，横浇道2的截面为矩形，内浇道4上端口的宽度与横浇道2的宽度保持一致，采用宽度保持一致的横浇道2和内浇道4，保证在浇注过程中浇注稳定性和流畅性，进而保证浇注均匀。