[实用新型]转杯纺纱机落纱高压风机控制机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种转杯纺纱机落纱高压风机控制机构。

背景技术

现有转杯纺纱机上的落纱高压风机控制机构，通过启/停按钮人工操作来控制落纱高压风机的启动和停止，由于落纱高压风机是一种非连续性工作风机，人工控制常常由于其它一些事情干扰原因，落纱完成以后忘记关闭落纱高压风机，从而使落纱高压风机处于连续工作状态，导致落纱高压风机烧坏，以至于再次满筒落纱时落纱管道负压达不到技术要求，无法实现快速落纱，提高纱线接头率、增加工人劳动强度；提高机器额外的电能损耗，使机器整机电流加大及提高维护成本，对工人严格操作提出更高要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种转杯纺纱机落纱高压风机控制机构，解决现有落纱高压风机人为控制存在忘记关闭的问题，容易造成落纱高压风机损坏和机器损耗提高，增加工人劳动强度，通过本落纱系统控制从而使机器处于长期稳定工作状态。

所述的转杯纺纱机落纱高压风机控制机构，包括落纱高压风机、储存箱、控制系统，所述落纱高压风机通过高压软管与储存箱相连，所述储存箱的另一端连接落纱管道，其特征在于所述控制系统包括显示屏、控制器、启/停按钮、接触器，所述控制器分别与显示屏、启/停按钮、接触器电线连接，所述落纱高压风机分别与显示屏和接触器电线连接。

所述的转杯纺纱机落纱高压风机控制机构，其特征在于所述落纱管道上均布设置有落纱吸嘴。

所述的转杯纺纱机落纱高压风机控制机构，其特征在于所述落纱吸嘴上设置有堵头。

本实用新型结构设计合理，通过设置的控制系统，实现落纱高压风机自动化运行，从而降低人为因素的对落纱高压风机控制的影响，使落纱高压风机处于合理正常工作范围，降低机器维护成本和额外电流损耗，降低工人劳动强度，使机器更具市场竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制系统框图；

图中：1-落纱高压风机，2-储存器，3-高压软管，4-落纱管道，5-显示屏，6-控制器，7-启/停按钮，8-接触器，9-落纱吸嘴。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型转杯纺纱机落纱高压风机控制机构，包括落纱高压风机1、储存箱2、控制系统，落纱高压风机1通过高压软管3与储存箱2相连，储存箱3的另一端连接落纱管道4，落纱管道4上均布设置有带堵头的落纱吸嘴9，控制系统包括显示屏5、控制器6、启/停按钮7、接触器8，控制器6分别与显示屏5、启/停按钮7、接触器8电线连接，落纱高压风机1分别与显示屏5和接触器8电线连接。

本实用新型当机器监测系统显示纱线满筒时，通过控制系统触摸显示屏5、发出落纱塔灯闪烁信号，工人进行落纱准备，随后落纱高压风机启动，通过高压软管3使落纱集中储存箱2和落纱管道4中，出现10000pa左右负压对纱线有足够的吸附作用，落筒时工人首先用操作工具让纱线导入落纱吸嘴9中，纱线通过落纱管道4被吸入储存箱2，为防止纱线被吸入落纱高压风机1，储存箱2中设置有滤网，此时，工人打断满筒纱线，推动筒纱跌落至运输输送带，此过程中纺纱单元还在工作并连续不断纺出纱线，纺出的多余纱线不断的被集中收集在储存箱2内，工人换上空纸管用工具引导纱线卷上纸管，从而切断落纱吸嘴口和落纱管道4中的纱线，此时落纱工作已经完成，使用落纱吸嘴9自带的堵头堵住落纱吸嘴9，防止不必要的负压泄露，全车落纱完成时间小于20分钟，当落纱高压风机开启，工作至20分钟时落纱高压风机自动关闭，减少人为因素忘记关闭落纱高压风机的烧坏现象，因为落纱高压风机1属于间歇性工作风机，此时落纱工作完成，日常纺纱状态时，储存箱2与工艺负压通过高压软管3连接，始终给落纱管道4和落纱吸嘴9提供3000pa左右负压，当纺纱单元出现纱线断头时，工人接头时产生的废纱将通过落纱吸嘴9和落纱管道4集中收集到储存箱2中，从而起到收集接头废纱的作用。

该落纱高压风机控制机构使落纱高压风机控制更加灵活，避免操作人员在设备不需要使用落纱高压风机而忘记关停电机时产生的功率损耗，同时也可以根据工艺需要自动控制电机的启/停，适应设备各种生产条件下的使用，提高电机的使用效率及寿命，同时起到节能降耗的目的。