[实用新型]一种标签检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及了一种标签检测装置。

背景技术

现有技术中，通常都是操作人员人工去检测产品的标签是否合格，当有大批量的产品需要检测时，操作人员的劳动强度大，工作效率低，而且人眼进行检测，容易出现错误。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种标签检测装置，结构简单，操作便捷，以流水线形式对待检测产品的标签是否合格进行检测，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种标签检测装置，包括检测平台、上料机构、检测机构、分箱机构，所述上料机构包括上料皮带线，该上料皮带线固定设置于检测平台上；所述检测机构通过支撑柱固定设置于检测平台上，并设置于上料皮带线的中部上方位置，所述分箱机构包括移载手与下料皮带线，所述移载手位于上料皮带线的尾部上方位置，所述下料皮带线位于上料皮带线的尾部。

作为一种优选方案，所述上料皮带线上设置有可升降的档钉，该档钉与检测机构处于同一水平位置。

作为一种优选方案，所述检测机构为CCD图像传感器。

作为一种优选方案，所述移载手通过龙门架固定安装于检测平台上。

作为一种优选方案，所述移载手包括运动模组、下压气缸，所述运动模组固定连接于龙门架顶部的一侧，并通过固定件与下压气缸固定连接；所述下压气缸的推杆上设置有吸盘，并可在运动模组上滑动。

作为一种优选方案，所述下料皮带线包括合格皮带线与不合格皮带线，所述合格皮带线与不合格皮带线分别位于上料皮带线的尾部的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，以流水线形式对待检测产品的标签是否合格进行检测，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时以机器代替人工操作，降低了人眼检测容易出现错误的可能性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种标签检测装置，包括检测平台1、上料机构、检测机构2、分箱机构，所述上料机构包括上料皮带线3，该上料皮带线3固定设置于检测平台1上；所述检测机构2通过支撑柱21固定设置于检测平台1上，并设置于上料皮带线3的中部上方位置，所述分箱机构包括移载手与下料皮带线，所述移载手位于上料皮带线3的尾部上方位置，所述下料皮带线位于上料皮带线3的尾部。

本发明优选所述上料皮带线3上设置有可升降的档钉31，该档钉31与检测机构2处于同一水平位置，用于控制待检产品4的流入速度。

本发明优选所述检测机构2为CCD图像传感器，功耗小，光照灵敏度高，性能稳定。

本发明优选所述移载手通过龙门架51固定安装于检测平台1上，所述移载手包括运动模组52、下压气缸53，所述运动模组52固定连接于龙门架51顶部的一侧，并通过固定件54与下压气缸53固定连接；所述下压气缸53的推杆上设置有吸盘55，并可在运动模组52上滑动；所述下料皮带线包括合格皮带线61与不合格皮带线62，所述合格皮带线61与不合格皮带线62分别位于上料皮带线3的尾部的两侧。实施时，通过移载手对待检产品4进行分类，合格品放置于合格皮带线61，不合格品放置于不合格皮带线62。

具体实施时，人工将待检产品4放置上料皮带线3上，待检产品4随上料皮带线3工作方向流向检测机构2位置，档钉31控制流入速度，并使得待检产品4停止在CCD图像传感器照射区域内，随后CCD图像传感器对标签采集图像，将于标准图像作比较，若与标准图像一致则为合格品，否则为不合格品，当检测机构2检测完毕后，下压气缸53使得吸盘55下移，吸住待检产品4后上移，根据检测机构2的检测结果，下压气缸53在运动模组52上移动，当待检产品4为合格产品时，下压气缸53移动至合格皮带线61，吸盘55下移将待检产品4放置于合格皮带线61上，当待检产品4为不合格产品时，下压气缸53移动至不合格皮带线62，吸盘55下移将待检产品4放置于不合格皮带线62上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。