[实用新型]一种生产铸铁厚壁管的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造型材技术领域，具体涉及一种生产铸铁厚壁管的结晶器。

背景技术

目前水平连铸生产铸铁厚壁管用的结晶器，如图1所示，其中为了解决内芯水冷却问题，它采用的是一长根穿过炉膛的带内水冷的内芯。其中内芯前端和外部为石墨，后端为耐火材料管，通过带有水冷的内部钢管连成一体并固定在保温炉后部。从图1可以看到该结构存在以下缺陷：一、内芯长度过长，刚度不够，且固定安装困难。二、由于穿过炉膛，长期浸泡在高温铁液中，所以外部耐火材料本身和装配要求极高，否则漏水会产生爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种生产铸铁厚壁管的结晶器，解决了内芯水冷穿过炉膛存在的各种隐患。

本实用新型所采用的技术方案是：包括外结晶器与内芯冷却装置，所述外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料，所述外结晶器包括外水冷套、管外径石墨套及连接板，所述管外径石墨套套装在外水冷套内，所述连接板与外水冷套一端固接，所述内芯冷却装置包括管内径石墨套与内芯水冷管，所述管内径石墨套套装在所述管外径石墨套中心孔内，所述内芯水冷管设置在管内径石墨套中心孔内，所述紧固件包括石墨盖板、压紧板及锁紧螺母，所述石墨盖板盖合在所述外水冷套与管外径石墨套一侧外端的上部，所述压紧板压在石墨盖板及管内径石墨套一侧外端的上部并通过锁紧螺母锁紧，在所述管外径石墨套下端内孔一侧对应开设有铁水入口。

进一步地，所述外水冷套外圆周上开设有外壁冷却通道，并在其上部外壁冷却通道两端对应开设有外壁冷却进水口与外壁冷却出水口。

进一步地，所述内芯水冷管两端口分别为内壁冷却进水口与内壁冷却出水口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：消除了内芯易漏水产生爆炸的隐患，由于其长度缩短，通过紧固件保证内芯更加牢固。制作成本降低，操作方便快捷。生产管材的壁厚均匀度提高。

附图说明

图1是现有结晶器结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

在附图1中，1、外壁冷却器，2、外壁冷却石墨套，3、内壁冷却石墨套，4、内壁冷却装置，5、耐高温陶瓷材料，6、固定螺栓，7、连接板，8、耐火料。

在附图2中，1、外水冷套，2、管外径石墨套，3、连接板，4、管内径石墨套，5、内芯水冷管，6、石墨盖板，7、压紧板，8、锁紧螺母，9、耐火材料，10、铁水入口，11、外壁冷却进水口，12、外壁冷却出水口，13、内壁冷却进水口，14、内壁冷却出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种生产铸铁厚壁管的结晶器，结构如图2所示，包括外结晶器与内芯冷却装置，所述外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料9，所述外结晶器包括外水冷套1、管外径石墨套2及连接板3，所述管外径石墨套2套装在外水冷套1内，所述连接板3与外水冷套1一端固接，所述内芯冷却装置包括管内径石墨套4与内芯水冷管5，所述管内径石墨套4套装在所述管外径石墨套2中心孔内，所述内芯水冷管5设置在管内径石墨套4中心孔内，所述紧固件包括石墨盖板6、压紧板7及锁紧螺母8，所述石墨盖板6盖合在所述外水冷套1与管外径石墨套2一侧外端的上部，所述压紧板7压在石墨盖板6及管内径石墨套4一侧外端的上部并通过锁紧螺母8锁紧，在所述管外径石墨套2下端内孔一侧对应开设有铁水入口10。

在本实用新型实施例中，所述外水冷套1外圆周上开设有外壁冷却通道15，并在其上部外壁冷却通道15两端对应开设有外壁冷却进水口11与外壁冷却出水口12。

在本实用新型实施例中，所述内芯水冷管5两端口分别为内壁冷却进水口13与内壁冷却出水口14。

在本实用新型实施例中，通过石墨盖板6、压紧板7及锁紧螺母8将外结晶器与内芯冷却装置固定连接在一体，而后打结上耐火材料9，形成厚壁管结晶器。使用时，通过连接板3与结晶炉连为一体，铁水通过底部的铁水入口10进入厚壁管结晶器进行厚壁管材生产。

本实用新型解决了内芯水冷穿过炉膛存在的各种隐患，且由于长度缩短，通过紧固件保证内芯更加牢固。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。