[实用新型]预防柱塞弯曲变形的层流冷却上喷遮挡装置

说明书

技术领域

本实用新型热轧领域，尤其涉及一种层流上喷装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧连轧机生产线都要使用到层流冷却装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。

以某热轧厂为例，其层流冷却装置共有近100组冷却集管。现有的层流冷却系统，随着轧线轧制规格的不断拓展和用户对产品质量要求的不断提高，已经不能满足部分钢种生产的需要，需要一种能够均匀控制水压的、喷水宽度的遮挡装置；现有的遮挡装置通过油缸带动柱塞动作以改变冷却集管的喷水宽度，但柱塞动作距离较长，而受到重力自然的影响，长期使用后可能会弯曲变形；遮挡装置本身为多组联动的形式，当柱塞变形影响平行度后就会影响到柱塞动作的精度，甚至会很容易卡死，使得调节机构失效，造成带钢的冷却不均，从而导致带钢出现一系列板形质量问题，在轧线生产过程中多次发现带钢由于冷却不均造成的C翘，和宽度方向冷却不均造成的板形变化，尤其边部温度降低较大会在后续冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性都会带来很大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预防柱塞弯曲变形的层流冷却上喷遮挡装置，该装置利用支撑结构支撑动作的柱塞，能有效避免柱塞变形，避免柱塞卡死，提高遮挡动作的准确性。

本实用新型是这样实现的：一种预防柱塞弯曲变形的层流冷却上喷遮挡装置，包括一传动侧导轨装置、一工作侧导轨装置和一对柱塞运动机构，一对柱塞运动机构对称设置且通过固定支架固定安装在冷却集管上，其中一柱塞运动机构与传动侧导轨装置相配合，另一柱塞运动机构与工作侧导轨装置相配合；

所述柱塞运动机构包括一对柱塞、一推杆和一油缸装置，所述油缸装置通过固定支架固定安装在冷却集管上，所述推杆固定连接在一对柱塞的一端；

所述传动侧导轨装置由对称设置在油缸装置两侧的一对导轨总成构成，传动侧导轨装置的导轨总成的一端的底部在轴向上设置有前支点和后支点两个限位支点位置，其中前支点安装定位在固定支架上，后支点安装定位在进水管上；导轨总成的另一端在顶部设置有导轨，所述推杆架设在一对导轨上，推杆与导轨之间构成移动副；

所述工作侧导轨装置都为由对称设置在油缸装置两侧的一对导轨总成构成，工作侧导轨装置的导轨总成的一端的底部在轴向上设置有两个限位支点位置，导轨总成的另一端在顶部设置有导轨，所述推杆架设在一对导轨上，推杆与导轨之间构成移动副；导轨总成通过两个限位支点位置安装定位在固定支架上。

所述传动侧导轨装置中的导轨总成包括导轨、导向臂、加强筋板、连接板和一对定位板，一对所述定位板通过连接板固定连接在导向臂的底部，一对定位板相配合构成限位支点位置中的前支点，所述加强筋板上设置有圆弧形缺口，所述圆弧形缺口安装在进水管上构成限位支点位置中的后支点；所述导轨固定安装在导向臂后端顶部，所述加强筋板固定安装在导向臂后端底部。

工作侧导轨装置中的导轨总成包括导轨、导向臂、加强筋板、连接板和定位板，所述定位板共有两对，每对定位板配一连接板固定连接在导向臂的底部成为限位支点位置；所述导轨固定安装在导向臂后端顶部，所述加强筋板固定安装在导向臂后端底部。

所述导轨为圆柱导轨。

所述的导向臂为中空的方管。

所述加强筋板为梯形板。

本实用新型预防柱塞弯曲变形的层流冷却上喷遮挡装置由一对支撑结构和设置在其上的滑动导轨机构组成，利用支撑结构支撑动作的柱塞，能有效避免柱塞变形，避免柱塞卡死，提高遮挡动作的准确性，这样就能根据带钢不同宽度的冷却工艺要求，对应建立相应于带材通道宽度的下喷缝隙层流，实现层流冷却区域在宽度上的相应变化，确保带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽度方向的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型预防柱塞弯曲变形的层流冷却上喷遮挡装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中传动侧导轨装置的结果示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型中工作侧导轨装置的结果示意图；

图中：1进水管、2传动侧导轨装置、3工作侧导轨装置、4柱塞、5推杆、6油缸装置、7固定支架、8冷却集管、91导轨、92导向臂、93加强筋板、94连接板、95定位板、96圆弧形缺口。

具体实施方式