[实用新型]铁碳微电解氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧电镀锡废水处理技术领域，具体涉及一种 铁碳微电解氧化装置。

背景技术

冷轧电镀锡废水主要来自冷轧电镀锡工艺漂洗水，废水主要成 分为硫酸亚锡、苯酚磺酸、苯酚和有机添加剂。现有技术中，铁碳 微电解反应器是去除冷轧电镀锡废水中有害物质的主要装置。目前 运用的铁碳微电解反应器主要有两种：1)将反应器倾斜安装在滚轮 上的铁碳微电解反应器(《流化床铁碳反应器(公开号： CN201684587U)》)，该装置边运行，边旋转，使得内部填料随旋转 而运动，从而防止填料板结，但由于有机械转动设备，设备维护费 用高。又由于装置倾斜，安装占地大，填料容积负荷不均衡，反应 器罐体容积利用率不高。2)《一种处理高浓度有机废水的铁炭反应 器设备及处理工艺(公开号：CN103936113A)》所公开的反应器改 变了填料的结构形状和反应器的结构，在反应器底部增加了空气曝 气头预防填料板结，用三层倾斜的多孔隔板承载铁片和活性炭填料， 但这种类型的铁碳反应器存在明显不足：①配气不均衡，倾斜隔板 上端空气擦洗强度较大，铁片与活性炭易分层，微电解反应单元数 量不足；②在断面空气擦洗强度不均匀条件下，倾斜装载的填料在 运行时下端会逐渐变厚，过水量变小，并导致填料板结堵塞，出现 沟流；③填料分层倾斜装填，换料检修较困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁碳微电解氧化装 置，以对冷轧电镀锡废水中的有机有害物质进行处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种铁碳微电解氧化装置，所述铁碳微电解氧化装置为圆柱形 结构，其下端设置有废水输入口和空气供应口，上端设置有出水堰 槽和废水输出口，下端输入口与上端输出口之间还依次设置有穿孔 曝气管和筛板；所述空气供应口为铁碳微电解氧化装置穿孔曝气管 的空气入口；所述穿孔曝气管呈水平鱼刺状，由中心输气管和下部 开满气孔的曝气支管组成；所述曝气支管对称、分排布置在中心输 气管两侧；所述筛板上均匀设置有布水布气滤头，所述布水布气滤 头由长柄滤杆和半球形滤帽组成，所述半球形滤帽的球面均匀布满 线槽，所述长柄滤杆设置有外螺丝，轴向对称设置有两条线槽，且 长柄滤杆穿过筛板并通过螺母固定在筛板上；所述出水堰槽为矩形 三角堰。

进一步地，所述铁碳微电解氧化装置的高度与直径比为3～3.5 之间，过水断面为2m²，处理废水量为2.5m³/h。

进一步地，所述铁碳微电解氧化装置的外壳为不锈钢SS304材 质，内衬为天然橡胶。

进一步地，所述穿孔曝气管材质为316不锈钢，曝气支管为3 排6根，下部气孔的直径为4mm。

进一步地，所述布水布气滤头半球形滤帽球面上的线槽宽度为 0.4mm；长柄滤杆上的线槽宽度为2mm，长度为10mm。

进一步地，所述筛板的筛孔直径为25mm。

本实用新型通过设置具有特定结构的穿孔曝气管和长柄滤头， 优化布水布气方式，避免断面过水量、通气量不均衡，能够有效防 止填料板结堵塞造成的水、气短流现象，出水水质稳定，最大限度 延长废水与铁碳填充料的接触时间，延长了填料使用周期，提高铁 碳填充料的容积负荷，降低了能耗和运行成本。氧化装置立式安装， 填料装载量大、结构紧凑，无转动部件，占地面积小，检修维护方 便。

附图说明

图1为本实用新型的铁碳微电解氧化装置的结构示意图及其穿 孔曝气管和布水布气滤头的放大结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明，以使本领域的技术人员更加易于理解。