[实用新型]一种新型压电超声波雾化片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化片，具体指一种新型压电超声波雾化片。

背景技术

超声波雾化片是通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，其无需加热或添加任何化学试剂，与加热型雾化方式比较，能源节省了90%；被广泛应用于加湿器、美容机、消毒机以及工艺盆景等领域。

现有技术中，压电陶瓷超声波雾化片是将金属膜片附着在压电陶瓷表面，并在金属膜片的中心一定范围内打孔作为液体通过路径，金属膜片既是压电陶瓷的载体，又是液体通过的路径。通过压电陶瓷片的径向振动模式带动金属膜片轴向振动模式，进而使液体雾化。此种结构的金属膜片及其液体通径区域为一整体制作；一方面，因金属膜片是压电陶瓷的载体，所以其必须满足一定的强度，整体式结构雾化效果差，且限制了金属膜片液体通径区域不能做成很大的凹面，不仅影响雾化效率，而且整体式金属膜片的加工难度高；另一方面，此种结构形式能量转换效率低，雾化效果不理想。除此之外，金属膜片多以不锈钢为材料；因材质坚硬，存在能量转化效率低，雾化效果差，雾化出的颗粒大等缺陷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型压电超声波雾化片，在保证金属膜片强度的同时，有效克服了现有雾化片液体通径固定，能量转化效率低，雾化效果差的技术问题，同时降低了雾化片的加工难度。

本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：

一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和压电陶瓷环片，压电陶瓷环片粘接在金属膜片的一侧表面上，所述金属膜片中心开设有通孔作为液体的通径，通孔与压电陶瓷环片的中心孔对应；所述雾化片还包括一均布有雾化孔的凹形筛片，筛片焊接固定在金属膜片的通孔区域，且焊接介质为铜介质，筛片的下凹面与金属膜片另外一侧的表面平齐。

作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的孔径和筛片的凹面面积可根据实际需求设定，制作出不同的规格。可以解决现有一体式金属膜片的中心液体通径区域面积大小受限，而影响雾化效率的问题，从本质上提高了雾化效率。

作为本案的优化方案，所述筛片由质地柔软的金属材料制作。

作为本案的优化方案，所述质地柔软的金属材料为铂金。

作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的孔径小于压电陶瓷环片中心孔的孔径。

作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的形状可根据实际需求设定，凹形筛片与金属膜片连接的周边形状依据通孔的形状设定。

作为本案的优化方案，所述金属膜片通孔的形状为圆形，或者椭圆形，或者矩形。

作为本案的优化方案，所述雾化孔为锥形孔。

本实用新型的有益效果是：首先，将金属膜片本体和作为液体通径的筛片分为两个单独部分，一方面在保证金属膜片强度的同时，提高了雾化效果和雾化效率；另一方面降低了金属膜片的加工难度；其次，筛片与金属膜片以铜为媒介进行焊接固定，利用铜良好的延展性能，克服了分体式结构能量转换低的弊端，保证了雾化效果；再有，筛片采用质地柔软的金属材料，进一步保证了雾化效果，使得液体更容易被打散雾化，雾化出的液体颗粒更小，残留极少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图中：1-金属膜片，2-压电陶瓷环片，3-通孔，4-筛片，5-雾化孔，6-铜介质。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种新型压电超声波雾化片，包括金属膜片和1压电陶瓷环片2，压电陶瓷环片2粘接在金属膜片1的一侧表面上，金属膜片中心开设有通孔3作为液体的通径，通孔3与压电陶瓷环片2的中心孔对应，且通孔3的孔径小于压电陶瓷环片2中心孔的孔径；所述雾化片还包括一均布有雾化孔5的凹形筛片4，筛片4固定覆盖在金属膜片1的通孔3区域，且筛片4的圆周以铜介质6为焊接媒介焊接固定在金属膜片的通孔区域，筛片4的下凹面与金属膜片1另外一侧的表面平齐。由压电陶瓷环片2震动带动金属膜片1震动，金属膜片1震动带动筛片4产生共振，使得在压电陶瓷环片2侧的液体经高速振动的凹形筛片4被雾化。