[实用新型]一种磁芯生产加工过程自动计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计数装置，具体涉及的是一种磁芯生产加工过程自动计数装置。

背景技术

铁氧体磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，通常制备出的成品上具有大量额的毛边，进而极大影响后续处理，并且对磁芯的质量也造成一定影响。

现有技术公开了一种去除毛边的处理方法，即在磁芯成型后经过预烧、光整、烧结和喷涂处理后获得成品。即首先对成型后的磁心进行预烧结，获得合适的产品强度后，再使用砂磨机去除磁心毛边，接着烧结得到成品强度，最后喷涂制成成品。通过上述预烧、光整、烧结和喷涂处理后，该方法对成型后的磁心毛边进行去除后，能改善后续喷涂的耐压值，提高产品合格率。

上述方法虽然能有效减轻铁氧体磁芯的毛边情况，但由于专用性能较差，不能理想地去除铁氧体磁芯的毛边。并且采用上述方式进行光整后的磁芯经过烧结后依然存在毛刺，需要再进一步进行精细去除毛边的操作，这样才能有效保证成品的质量。且常规的磁芯计数均是在制成成品后进行计数，延长生产时间，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中磁芯计数均是在制成成品后进行计数，延长生产时间，降低效率的问题；提供有效解决上述问题的一种磁芯生产加工过程自动计数装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磁芯生产加工过程自动计数装置，包括安装在去毛刺装置的固定装置上的计数装置，所述固定装置包括固定支架，以及设置在固定支架上且数量为一个以上的安装槽体；所述计数装置包括设置在每个安装槽体内的重量传感器，与重量传感器连接的处理器。

本实用新型的设置，有效在去除毛刺过程中有效通过重量传感器对磁芯数量进行统计。本实用新型中采用重量传感器感应相应安装槽体内是否存在重量，并将重量转化为电信号，然后通过处理器记录该电信号，从而达到计数的目的。

通过该重量传感器和处理器相结合对数量进行统计运算的方法是现有技术，本行业计数人员根据现有技术、磁芯的重量以及测量数量的目的，无需创造性劳动即可完成，因而符合实用新型客体需求。

进一步，所述固定装置包括固定支架，固定在固定支架上且具有一个以上端部安装槽的固定件，两个设置在固定支架上且相互平行的滑槽，两端分别固定在两个滑槽内的移动件；所述移动件与固定件平行，且该移动件上也设置有与固定件上端部安装槽一一对应的端部安装槽；所述安装槽体由固定件上的端部安装槽和移动件上的端部安装槽组成。

上述结构的设置，不仅仅便于计数统计，而且在计数统计时不影响磁芯去除毛刺的效果，并且减少现有技术中计数时所需设备，减少设备和人工投入成本，并且有效简短整体工艺生产时间，提高效率。

作为最优的设置方式，所述重量传感器安装在固定件上的端部安装槽内。

为了使每个端部安装槽内的重量传感器更加准确的检测出该端部安装槽内是否有磁芯，所述重量传感器的感应端上设置有承载片，该承载片的宽度比端部安装槽宽度小1～2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过重量传感器和处理器的组合设置，有效在去除毛刺过程中有效通过重量传感器对磁芯数量进行统计，生产过程更加简短，统计更加准确方便；

2、本实用新型结构的设置，不仅仅便于计数统计，而且在计数统计时不影响磁芯去除毛刺的效果，并且减少现有技术中计数时所需设备，减少设备和人工投入成本，并且有效减短整体工艺生产时间，提高效率；

3、本实用新型具有结构简单、操作方便、适合推广应用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中固定装置的具体结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－固定装置，2－重量传感器，3－处理器，4－承载片；

11－固定支架，12－端部安装槽，13－固定件，14－滑槽，15－移动件，16－驱动装置。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种磁芯生产加工过程自动计数装置，如图1所示，包括安装在去毛刺装置的固定装置1上的计数装置，所述固定装置1包括固定支架11以及设置在固定支架11上且数量为一个以上的安装槽体；所述计数装置包括设置在每个安装槽体内的重量传感器2，与重量传感器2连接的处理器3。