[实用新型]用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置有效
| 申请号: | 201521038059.6 | 申请日: | 2015-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN205237152U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 张芊;李永吉;李校伟;华艳伟;田源 | 申请(专利权)人: | 第一拖拉机股份有限公司 |
| 主分类号: | B23B47/28 | 分类号: | B23B47/28 |
| 代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 陈英超 |
| 地址: | 471004 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 径向 钻孔 定位 夹紧 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,涉及一种用于钻床的工件定位夹紧装置,尤其涉及一种用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置。
背景技术
众所周知,在机械零部件加工技术中,钻孔加工为常用的加工手段。尤其在加工轴类零件时,常需要钻多个径向孔,常用的钻孔夹具包含多个钻模,一个钻模对应一个孔,孔与孔之间尺寸靠钻模保证;使用摇臂钻加工时,夹具固定于工作台,摇臂钻头对准钻模的难度大、劳动强度高;使用立钻加工时,钻头固定,需要推动夹具使钻模对准钻头,由于夹具和工作台之间位置不固定,也使钻模难以对准钻头;以上不足严重影响了操作人员的工作效率,给操作人员带来很大不便;另外,由于钻孔之间的尺寸要靠钻模保证,孔与孔之间尺寸不同的零件需要做不同钻模的夹具,没有很好的通用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,研制一种结构紧凑,通用性强,钻孔方便,可提高加工效率的适合用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置,包括:导轨板、压紧螺母、螺柱、弹簧对齿销、压板、钻模、钻套螺钉、钻模板、支撑杆、侧板、固定螺钉、定位销、固定螺母、A滑动定位销、B滑动定位销、C滑动定位销、D滑动定位销、螺母、螺钉、挡板、V型铁;导轨板与侧板通过固定螺母固定于机床工作台上;V型铁滑动安放在导轨板与侧板中间;V型铁上安装有支撑杆和螺柱,压板通过标准销与支撑板转动连接,并通过螺柱上压紧螺母压紧工件;A滑动定位销、B滑动定位销、C滑动定位销、D滑动定位销由挡板通过螺钉固定于侧板的销孔之中。
侧板上通过定位销和固定螺钉安装有钻模板。
钻模板上安装有弹簧对齿销和通过钻套螺钉固定的钻模。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果:本装置与现有技术相比,结构紧凑、通用性强、钻孔方便,有效地提高了钻孔加工效率。
附图说明
图1为本实用新型用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置的结构示意图。
图2为本实用新型用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置的侧板结构示意图。
图3为图2侧板销孔所装滑动定位销结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1~3所示,用于轴类径向钻孔的定位夹紧装置,包括:导轨板1、压紧螺母2、螺柱3、弹簧对齿销4、压板5、钻模6、钻套螺钉7、钻模板8、支撑杆9、侧板10、固定螺钉11、定位销12、固定螺母13、A滑动定位销14a、B滑动定位销14b、C滑动定位销14c、D滑动定位销14d、螺母15、螺钉16、挡板17、V型铁18;导轨板1与侧板10通过固定螺母13固定于机床工作台上;V型铁18滑动安放在导轨板1与侧板10中间;V型铁18上安装有支撑杆9和螺柱3,压板5通过标准销与支撑杆9转动连接,并通过螺柱3上的压紧螺母2压紧工件19;A滑动定位销14a、B滑动定位销14b、C滑动定位销14c、D滑动定位销14d由挡板17通过螺钉16固定于侧板10的销孔之中。侧板10上通过圆柱销12和固定螺钉11安装有钻模板8;钻模板8上安装有弹簧对齿销4和钻模6;钻模6通过钻套螺钉7固定于钻模板8上。
批量加工前,需要调整摇臂将钻头对准钻模6并锁定摇臂(摇臂钻床加工)或调整夹具将钻模6对准机床钻头(立钻加工),第一次调整完成后可批量加工;钻孔加工前,A滑动定位销14a、B滑动定位销14b、C滑动定位销14c、D滑动定位销14d全部位于推出状态;将工件19放于V型铁18上,按压弹簧对齿销4对准工件花键齿槽,将工件19端面贴紧V型铁18左端面,通过压紧螺母2将压板5压紧工件19;推动V型铁18向前滑动,直到V型铁18右端面贴紧A滑动定位销14a,进刀,钻头通过钻模6钻第一个孔;第一个孔加工完毕,退刀,将A滑动定位销14a拔出;推动V型铁18向前滑动,直到V型铁18右端面贴紧B滑动定位销14b,进刀,钻头通过钻模6钻第二个孔,......以此类推,直至将所有孔加工完毕,松开压紧螺母2,掀开压板5卸下工件19。加工孔的数量及线尺寸的精度靠侧板10上销孔的数量及尺寸保证,尺寸不同孔的工件只需在侧板10上钻对应的销孔即可保证夹紧装置的通用。
本装置与现有技术相比,结构紧凑、通用性强、钻孔方便,有效地提高了钻孔加工效率。
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