[实用新型]一种环流式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种环流式厌氧反应器。背景技术

随着工业化进程的加快，高浓度有机废水处理越来越成为污水处理领域的研究焦点。

UASB作为最为常用同时也是最有效的高浓度有机废水的厌氧处理技术，具有自身独特的技术优点，UASB反应器由底部悬浮厌氧污泥层、固液气三相分离器和集气室组成。底部的厌氧污泥层是最核心的处理部分，由具有良好沉降性能与凝聚性能的厌氧污泥构成，污水经由此层向上与悬浮厌氧污泥充分接触，实现污水中有机物的厌氧反应全过程，产生沼气，同时形成固、液、气三种相态混合泥层，气泡在上升过程中接触、合并，由小变大，对污泥层起到了气动搅拌的作用，同时，推动混合泥层上升进入三相分离器。当混合泥层遇到隔板时，上升水流被折向分流，沼气穿越水层进入集气室，沼气收集，泥水混合液流折向后进入沉淀区，泥水分离，污泥由于水力变化发生凝聚，形成颗粒污泥，再次沉回底部厌氧泥层。

内循环厌氧反应器(internalcirculationreaction，IC)，是荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期在UASB反应器的基础上开发成功的第3代超高效厌氧反应器。到1988年，世界上第1座生产性规模的IC反应器在荷兰投人运行，到目前为止，已成功地应用于啤酒生产、造纸、食品加工、柠檬酸等行业的生产污水治理。但是仍存在以下不足：（1）需要设计合理的三相分离器和必须培养性能良好的颗粒污泥，三相分离器目前国内采用的是平流沉淀池理论，其分离效果并不理想，导致部分污泥随出水流失；（2）反应器的结构复杂，布水不均，泥水混合不很均匀，易出现局部短流、沟流和死角等现象。

发明内容

有鉴于此，有必要针对现有的问题，提供一种

本实用新型针对以上问题，提供了一种避免布水短流死角，并确保气液固分离效果的环流式厌氧反应器。

本实用新型的技术方案是：包括罐体，罐体内从下至上依次设有进水导流区、混合反应区、气液分离区、固液分离区、沼气室，进水导流区设有消能装置、导流筒和搅拌装置，在气液分离区和固液分离区之间设有分离筒，固液分离区设有污泥回流控制器和排泥管，固液分离区上方设有出水管，所述的沼气室与溢流堰相连，利用水封进行气液固分离，罐体下部安装系统控制箱。

作为优选，进水导流区设置喇叭导流筒和消能装置。喇叭导流筒底部直径大于上部柱筒的直径。喇叭导流筒用钢板固定。所述消能装置为不锈钢板制作，环绕罐壁设置6~8个。

作为优选，搅拌装置包括推进式搅拌桨、搅拌轴、变频电动机，推进式搅拌桨与搅拌轴连接，变频电动机控制连接搅拌桨。

作为优选，污泥回流控制器包括进泥口、泥管、出泥口，三者依次连接，搅拌装置的搅拌轴穿过污泥回流控制器的泥管。

作为优选，分离筒与所述污泥回流控制器泥管连接，形成倾角。

作为优选，沼气室为环状，设有排气孔和排渣口，沼气室内环通过集水槽与溢流堰相连。沼气室底部设有浮渣槽，浮渣通过排渣管定期排出。

作为优选，溢流堰的堰壁上开有多个V形溢流口，溢流出水经集水槽汇集，并设有出水孔与出水管相连。

作为优选，系统控制箱对进水速度、搅拌强度、氧化还原电位值、pH值进行控制。

该实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型中，污水、污泥、沼气三者在导流筒内外形成大环流，扩大了污水与污泥的接触界面，并利用消能装置打散搅拌形成的漩涡，有效破坏进水区的短流与死角，同时缓冲罐体内进水浓度，平衡罐体内区域浓度差异以保障系统整体的反应环境更为稳定。该厌氧反应器水利搅拌均匀，进水管口不易堵塞，解决了进水区和反应区短流现象，易形成颗粒污泥，不但污水处理效果好，且增加了沼气的产生量。

本实用新型利用水封原理将气、液、固三相分离过程分步进行，在气液分离区先进行气相与液固两相的分离，逐渐增大的上升气泡与污泥、污水进行分离，气泡上浮至液面后进入沼气室，随后固液两相进入固液分离区再进行液相与固相的分离，实现高效的三相分离。本实用新型不涉及复杂的三相分离器结构。

本实用新型适用于高有机物浓度、高悬浮物废水处理。

附图说明

图1是本实用新型的正剖视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利作进一步详细的说明。