[实用新型]一种塔器焊接保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接保护装置，尤其涉及一种塔器焊接保护装置。

背景技术

随着工业化的不断发张，塔器的要求越来越高，结构设计越加复杂，新材料和先进的制作方式也在不断的开发。在焊接方面，等离子焊接逐渐取代人工和半自动机械焊接，特别是塔器等大型承压设备。这种大型设备的焊接工作量较大，不适合人工或半自动机械焊接，这个时候等离子焊接就能大大提高工作效率，缩短交货周期。

等离子焊接，在钝边较大的情况下实现单面焊双面成型，焊接速度快，效率高；焊接热输入小，变形小；焊缝窄且成型美观等等。

采用等离子焊接时，最重要的是焊接过程中的保护。由于塔器等承压设备的结构尺寸不一，等离子焊的背面气体保护没有专门的装置，实际生产过程中往往都靠人工在筒体内部进行托举，行进速度不能与焊机前进速度一致，且保护不均匀，经常导致筒体内表面保护不良，以至于焊缝内部存在气孔、咬边、未焊透等缺陷，增加了返修的工作量。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种塔器焊接保护装置，其能在塔器等大型承压设备筒体进行纵缝焊接时，提供很好的背面气体保护作用。

本实用新型的技术内容为：一种塔器焊接保护装置，其特征在于它包括支架、弧形支撑架、支撑轮、支撑轮架、V形气体保护罩、耐高温棉、垫块和封板；弧形支撑架设置在支架上，弧形支撑架的弧形凹面朝上，若干支撑轮通过支撑轮架设在弧形支撑架的弧形凹面内，V形气体保护罩放置在支撑轮上，V形气体保护罩的V形凹面朝上，V形气体保护罩两端各设一封板，若干垫块铺设在V形气体保护罩的V形凹面内，在垫块上设有若干通气孔，在V形气体保护罩的V形凹面上设有若干通气凹槽，通气凹槽与通气孔相通，耐高温棉铺设在V形气体保护罩的开口端面上。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：本实用新型能在塔器等大型承压设备筒体进行纵缝焊接时，提供很好的背面气体保护作用，避免焊缝因背面保护不良而引起的气孔、咬边、未焊透等缺陷，减少焊缝的返修，提高焊缝一次合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向示意图。

图3为本实用新型中V形气体保护罩示意图。

图4为本实用新型中垫块示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种塔器焊接保护装置，其特征在于它包括支架1、弧形支撑架2、支撑轮3、支撑轮架4、V形气体保护罩5、耐高温棉6、铜质垫块7和封板8；弧形支撑架2设置在支架1上，弧形支撑架2的弧形凹面朝上，若干支撑轮3通过支撑轮架4设在弧形支撑架2的弧形凹面内，V形气体保护罩5放置在支撑轮3上，V形气体保护罩5的V形凹面朝上，V形气体保护罩5两端各设一封板8，若干铜质垫块7铺设在V形气体保护罩5的V形凹面内，在铜质垫块7上设有若干通气孔7.1，在V形气体保护罩5的V形凹面上设有若干通气凹槽5.1，通气凹槽5.1与通气孔7.1相通，耐高温棉6铺设在V形气体保护罩5的开口端面上。

本实用新型的工作原理为，如图4所示，本实用新型通过支架支架1将弧形支撑架2设置在待焊接筒体9内，弧形支撑架2内的支撑轮3上的V形气体保护罩5通过耐高温棉6与待焊接筒体9内表面贴紧，将等离子焊接机10的焊接头10.1处在与V形气体保护罩5对应的待焊接筒体9需焊接处，将等离子焊接机10的保护气体输气管11与V形气体保护罩5连接并与通气凹槽5.1连通，保护气体输气管11输出的保护气体通过通气凹槽5.1与通气孔7.1对焊接缝进行气体保护；随后由等离子焊接机10沿着待焊接筒体9的焊缝进行焊接，V形气体保护罩5在保护气体输气管11的带动下在支撑轮3上与焊接头10.1对应移动。