[实用新型]一种自动调温热合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热合机，具体的说是一种自动调温热合机。

背景技术

行业用的薄膜热合机均由进给输送机、送出输送机、热合架、薄膜输送、切刀和电 控系统组成。不管是国内外的新旧产品，外形和结构基本相同，技术性能和参数也基本相 同，特别是热合机的热合架，其结构均由上下热合架、上下气缸、4个滑块轴承和电热管或 片组成。热合时，上下热合架在气缸的作用下沿滑块轴承的直线导轨相对运动，热合架闭合 后电热管或片加热薄膜，使上下层薄膜融化，在夹具压力的作用下，使薄膜粘合。由于上下 热合架结构复杂，重量较大，为使热合架能够运行平稳，用滑块轴承来限制其动作。而滑块 轴承的直线轨道尺寸精度和安装精度要求都很高，首先要保证每根轨道的直线度，若轨道 发生弯曲，热合架在沿轨道滑动时的摩擦就会增大，甚至卡住热合架，其次必须保证四根轨 道完全平行，只要其中一根轨道的安装出现微小偏斜，热合架在运行过程中也会发生摩擦 阻力增大或卡住热合框架的情况。同时，热合架部分的微小形变，也会直接导致热合架接触 面吻合不好，使温度和压力不能良好传递给聚乙烯薄膜，影响热合质量。另外，在现有的薄 膜热合机加热方式下，当聚乙烯薄膜融化粘合后，热合架分开，包覆好的橡胶块被送出，此 时，融化的聚乙烯薄膜粘合面尚未冷却，当输送机起动时，胶块对尚未冷却的热合面造成冲 击和搓动，已经粘合的薄膜很容易被胶块冲开，造成薄膜包覆不严或薄膜折断，使操作人员 疲于应付。因此，由于热合机存在复杂的结构性问题，使滑块轴承极易磨损，上下热合架气 缸容易损坏，不具热合面的快速冷却技术，包装质量难以达到生产要求。

热合机用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的 封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形。通过对国内 各企业的考察，在实际生产过程中，各企业同样存在以上问题，同时也普遍反映热合机操作 麻烦，安装维护难度大，故障率高，热合效果一般等问题，因此，需要提供一种新的技术方案 来解决上述问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够自动调节 温度，不易变形，热合质量好的自动调温热合机。

本实用新型采取的技术方案为：

一种自动调温热合机，包括机体、电机、热合头、操作台、调温按钮和机座，所述机 体安装于机座，调温按钮设置于机体，调温按钮与热合头连接，操作台安装于机座的顶面， 所述电机与热合头安装于机体并悬于操作台的正上方，所述电机和热合头位于同一水平 线，电机与热合头间连接有钢带，钢带的一端固定于热合头，钢带另一端绕接于电机的输出 端，所述热合头上方设置有调压气缸，调压气缸的输出端抵紧于钢带，所述操作台的底部设 有竖直的收缩气缸。

进一步地，所述电机下端设置有吹风器，所述吹风器朝向操作台的台面。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

钢带在热合头的作用下加热并在电机带动绷紧，调压气缸可以根据需要对钢带施 压，使热合头对包装薄膜的两边压紧，使薄膜两边不易变形，，调温按钮针对不同的塑料薄 膜，调节压合所需的温度，保证封口严密，塑料薄膜袋不变形，质量好，收缩气缸自动收缩使 操作台在工作时起到自动升降的作用，当包装薄膜被热合成型后，启动吹风器，进行冷却 降温。

本实用新型操作方便，结构简单，造价低，采用调温按钮针对不同的塑料薄膜，调 节压合所需的温度，保证封口严密，塑料薄膜袋不变形，质量好，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机体1，电机2，热合头3，操作台4，调温按钮5，机座6，钢带7，调压气缸8，吹风 器9，收缩气缸10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种自动调温热合机，包括机体1、电机2、热合头3、操作台4、调温按钮5 和机座6，所述机体1安装于机座6，机体呈倒L状，调温按钮5设置于机体1的竖梁，机体1竖梁 上设置有吹风器9，所述吹风器9朝向操作台的台面；调温按钮5与热合头3连接，操作台4安 装于机座6的顶面，所述电机2与热合头3安装于机体1的横梁并悬于操作台4的正上方，所述 电机2和热合头3位于同一水平线，电机2与热合头3间连接有钢带7，钢带7的一端固定于热 合头3，钢带7另一端绕接于电机2的输出端，所述热合头3上方设置有调压气缸8，调压气缸8 的输出端抵紧于钢带7，所述操作台4的底部设有竖直的收缩气缸10。