[实用新型]一种缠绕纤维束纱加固的混凝土变电构架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土变电构架，具体涉及一种缠绕纤维束纱加 固的混凝土变电构架。

背景技术

目前变电站构架多为钢筋混凝土结构，由于混凝土耐久性能以及当年 的技术水平和施工质量等原因，造成变电站混凝土构架普遍出现了不同程 度的老化和劣化现象。这些问题若不能得到及时、妥善处理，将严重影响 构架的可靠性、安全性及使用寿命，甚至危及电网安全运行。而像变电站 钢筋混凝土构架等电力设施又属于关系社会发展与稳定的“生命线”工程， 若对其拆除，涉及成本与影响较大，因此其进行加固修复是比较好的方法。 由于其供电需求情况，要求在控制成本的基础上快速加固，还要保证加固 结构的耐久性要求。

传统加固方法有粘贴纤维复合材料法、增大截面法等，但对于混凝土 变电构架的加固，上述传统方法加固后的混凝土变电构架均存在一些不足 之处，例如粘贴纤维复合材料法采用结构胶进行粘贴，长期暴露在室外环 境中容易受损失效；增大截面法的加固施工工期长，需要变电站长期停电， 造成大量经济损失，也不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种缠绕纤维束纱加固的 混凝土变电构架，利用纤维束纱的力学特性，通过短期现场施工作业，无 需变电站长期停电，实现快速加固混凝土变电构架，且最后加固的混凝土 变电构架在室外环境中可长期满足耐久性要求。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种缠绕纤维束纱加固的混凝土变电构架，其特征是：在所述混凝土 变电构架表面进行了表面处理仅露出新结构面的区域的上下边缘，设有定 位锚栓和/或转向钩，在所述的上下边缘定位锚栓和/或转向钩上，纵横交 替地设有纤维束纱缠绕层，在所述的纤维束纱缠绕层上，包裹有树脂层。

所述纤维束纱缠绕层的缠绕形式为：设待加固区域上下边缘设置定位 锚栓或转向钩的顺序为：下边缘依次为10、30、50、70、十位数为奇数地 水平排列；上边缘为20、40、60、80、十位数为偶数地水平排列；

则纤维束纱缠绕层的纵向缠绕从10开始，其顺序为 10-40-50-80-70-60-30-20-10、横向缠绕为从10开始，以设计固定间隔向 上螺旋缠绕，直至20；

纤维束纱缠绕层的缠绕顺序为先设有一层纵向缠绕，再设有一层横向 缠绕，纵横向交替叠加，直至达到加固设计层数。

当上下边缘长度大于50cm时，在加强区域中部增设一道或多道锚栓。

当中间有定位锚栓时，纵向缠绕的束纱沿相近的两排缠绕；有转向钩时 则直接将束纱穿过转向钩进行转向。

所述的树脂层厚度为2-4cm，材料为环氧树脂或乙烯基树脂。

所述的纤维束纱包括碳纤维束纱、玄武岩纤维束纱或玻璃纤维束纱。

在本实用新型中，主要涉及待加固混凝土变电构架、定位锚栓、转向 钩、纤维束纱、钢模板和树脂几部分，其中：纤维束纱可为碳纤维、玄武 岩纤维、玻璃纤维等，通过将纤维束纱通过纵横交替的方法缠绕到定位锚 栓上，提供抗弯加固和约束内部混凝土的作用；钢模板设置在纤维束纱外 侧，距离结构表面3cm左右，控制胶层厚度，为了制作和运输安装方便， 分成相同的四块，各块之间采用螺栓连接，提供树脂的外侧模板；树脂可 包括环氧树脂、乙烯基树脂等，灌注在待加固构架与钢模板之间的空隙至 模板顶部，将纵横缠绕的纤维束纱埋入其中形成整体，提供纤维束纱与待 加固构架之间的粘结力及耐久性保护。

本实用新型克服了传统加固方法在加固混凝土变电构架时存在的缺陷， 具有以下显著特点：

(1)加固工期短，迅速快捷，可以减少加固施工所需的停电时间；

(2)本实用新型通过现场缠绕纤维束纱成型，可以很好的贴合不同损 伤状况的混凝土变电构架表面；

(3)本实用新型中的环向缠绕纤维束纱，可以对内部结构提供辅助约 束，提升内部混凝土力学性能；

(3)本实用新型中的钢模板可以重复利用，适用于变电站待加固混凝 土构架尺寸单一而数量众多这一特点；

(4)加固后树脂和纤维束纱形成的整体可以有效保护内部混凝土，提 高结构耐久性；

(5)试用范围广，可以用来对混凝土变电构架柱脚进行抗震加固，也 可以用来对上部进行抗弯加固。

附图说明