[实用新型]一种约束式柔顺光洁纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种约束式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序。普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前罗拉钳口将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉钳口握持作用后，无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽。中国知识产权局2007年07月11日公开的发明专利“一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法”，专利号200610166509.9；美国知识产权局2009年6月30日公开发明专利“Methodandapparatusforproducinghighqualityyarnonaring-spinningmachine”,专利公开号7552580B2。这两项申请公案共同提供了一种能够对纺纱三角区内纤维进行加热以改善成纱质量的熨烫纺纱方法；具体而言，是提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的柔顺光洁纺纱装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。目前无论是侧置式、下置式还是上置式柔顺光洁纺纱装置，共同特点是仅仅采用单一熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理。由于在纺纱过程中，纺纱段纱条不仅产生气圈晃动，而且纱条随导纱钩升降而不断改变高度和角度，使得纱条在整熨烫式柔洁纺纱过程中，与熨烫装置的熨烫工作面接触不紧密、不均匀一致，致使所纺的纱线光洁度差异系数大，产品品质一致性差。而且单一的熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理，降低纱线毛羽的缠绕紧度不够，容易在后续络筒工序加工过程中大量反弹，不能真正地满足高光洁纱线生产需求。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种约束式柔顺光洁纺纱装置，为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种约束式柔顺光洁纺纱装置，包括由加热部件、绝热护盖、连接臂、基架组成的柔顺光洁纺纱装置，本实用新型采用在柔顺光洁纺纱装置支撑臂的上部设置第一约束杆，第一约束杆与加热部件的熨烫工作面平行，且第一约束杆与加热部件的熨烫工作面相切，在加热部件的尾部熨烫工作面上设置集聚过纱槽，集聚过纱槽呈喇叭口状，集聚过纱槽的槽口张开端背向第一约束杆，集聚过纱槽的槽口收拢端朝向第一约束杆，在柔顺光洁纺纱装置支撑臂的下部设置连接块，连接块上设置第二约束杆，第二约束杆与第一约束杆平行，第一约束杆、第二约束杆与柔顺光洁纺纱装置的基架平行。

第一约束杆的直径为2-6毫米。

第二约束杆的直径为2-6毫米。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的约束式柔顺光洁纺纱装置，其优点在于：本实用新型采用在柔顺光洁纺纱装置支撑臂的上部设置第一约束杆，在柔顺光洁纺纱装置支撑臂的下部设置连接块，连接块上设置第二约束杆的结构设计，实现了在柔顺光洁纺纱过程中，纱线始终紧紧地贴服在加热部件的熨烫工作面上，同时对紧密包缠的纱条表面毛羽起到进一步抚顺和固化压持作用，有效约束了大、中、小纱纺制过程中的纱条颤动，保证纱条始终紧贴时的加热装置的熨烫工作面，使其充分柔化包缠，解决了原有装置所纺纱线品质差异性大的问题；采用在加热部件的尾部熨烫工作面上设置呈喇叭口状的集聚过纱槽的结构设计，使得熨烫处理的纱条在走出熨烫工作面之前，纱条表面充分柔化的毛羽受到集聚过纱槽的约束式紧密握持包缠，大幅改善柔顺光洁纱线表面光洁度和致密度，从更本上解决了原有装置所纺纱线毛羽的缠绕紧度不够、毛羽易反弹的技术难题。本实用新型结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的上机图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种约束式柔顺光洁纺纱装置作进一步详细描述。

见附图。