[实用新型]双自由度高精度镭雕工作台

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种镭雕工作台，尤其涉及一种可以对产品的多个面进 行加工的双自由度高精度镭雕工作台。

[背景技术]

目前传统的工作台只有一个旋转轴，对于产品有多个待加工面，且无法 通过一个旋转轴来切换所有待加工面时，传统的处理方式是利用多个工位和 夹具进行多次装夹，或采用齿轮减速器来实现两个轴的低精度的旋转加工, 因需要进行多次装夹来实现所有面的加工，所以这样的处理方式既浪费时 间，而且使得整个加工过程定位精度降低，导致加工质量差，对于用齿轮减 速器等实现的两个轴的旋转由于存在齿轮背隙及传动精度等问题无法实现 高精度的转动。怎样在保证精确度的前提下，不用中途装拆而实现对产品所 有面的加工，是本行业技术人员考虑的问题。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种可以对产品的多个 面进行加工的双自由度高精度镭雕工作台。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种双自由度高精度镭雕工作 台，包括主体支架和夹具，主体支架上固定有第一电机，第一电机的旋转轴 与夹具固定连接并驱动夹具沿第一电机的旋转轴轴向旋转，夹具的一侧固定 第二电机，第二电机驱动夹具中的待加工材料沿第二电机的旋转轴轴向旋 转。

优选地，所述主体支架包括电机安装板，夹具包括夹具底板、盖板和尾 座，盖板和尾座设置在夹具底板的两端，第一电机固定在电机安装板上，第 二电机固定在盖板上。

优选地，所述主体支架还包括底板、限位块和支撑板，支撑板固定在底 板表面且位于第一电机下方，限位块固定在支撑板上。

优选地，所述夹具还包括治具定位块、尾座轴和手柄，治具定位块与第 二电机的旋转轴相连，尾座轴和手柄相连且贯通尾座。

优选地，所述治具定位块和尾座轴相对设置，待加工材料安装在治具定 位块和尾座轴之间。

优选地，所述夹具逆时针旋转45°及顺时针旋转45°时，夹具底板和 限位块接触。

优选地，所述第一电机的旋转轴轴向与第二电机的旋转轴轴向相互垂 直。

与现有技术相比，本实用新型双自由度高精度镭雕工作台通过采用两个 电机同时工作，实际生产加工过程中，第一电机带动夹具转动，实现第一电 机旋转轴方向轴向旋转，第二电机驱动待加工产品实现第二电机旋转轴方向 轴向旋转，一次安装固定好产品后，不用再次拆卸，即可实现对产品各个侧 面及拐角的镭雕加工，不仅可以大幅度提高加工效率，而且可以保证精确度。

[附图说明]

图1是本实用新型双自由度高精度镭雕工作台的立体结构示意图。

图2是本实用新型双自由度高精度镭雕工作台中夹具的结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型双自由度高精度镭雕工作台1包括主体 支架11和夹具17，主体支架11上固定有第一电机13，第一电机13的旋转 轴与夹具17固定连接并驱动夹具17沿第一电机13的旋转轴轴向旋转，夹 具17的一侧固定第二电机15，第二电机15驱动夹具17中的待加工材料沿 第二电机15的旋转轴轴向旋转。因为采用两个电机同时工作，实际生产加 工过程中，第一电机13带动夹具17转动，实现夹具17沿第一电机13旋转 轴方向轴向旋转，第二电机15驱动待加工产品实现第二电机15旋转轴方向 轴向旋转，一次安装固定好产品后，不用再次拆卸，即可实现产品各个侧面 及拐角的镭雕加工，不仅可以大幅度提高加工效率，而且可以保证精确度。

为确保加工过程稳定进行，第一电机13旋转轴轴向与第二电机15旋转 轴轴向优选为相互垂直设置，不仅可以保证对产品各侧面和拐角的加工，也 有利于操作。