[实用新型]用于孔加工的双刃型PCD钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工的切削刀具领域，具体为一种用于孔加工的双刃型PCD钻头。

背景技术

麻花钻是广泛使用的孔加工切削刀具，但是，目前的钻头还存在着定心作用差；切削宽度大，排屑困难；切削热量大，磨损严重等缺陷，影响了孔加工的质量及使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种钻削稳定、孔加工质量高、使用寿命长的切削刀具，本实用新型公开了一种用于孔加工的双刃型PCD钻头。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于孔加工的双刃型PCD钻头，包括切削部和夹持部，切削部和夹持部这两者以中心轴线重合的方式依次连接，切削部的外径小于夹持部的外径，其特征是：

切削部的外侧面上设有两条螺旋槽，两条螺旋槽对称地盘绕在切削部的外侧面上构成切削部外侧面上的双线螺旋，螺旋槽和切削部外侧面的连接转角处设有副切削刃；

切削部的顶端面设有一整片PCD切削刀片的两片切削刃，一片切削刃以切削部顶端面的中心点为对称中心呈中心对称设置，切削刃的外侧面通过内连接面连接切削部顶端面中心点，内连接面顶端面的相交线构成横刃，切削刃外侧面中和螺旋槽相连接的部分为后刀面，切削刃外侧面中和后刀面相连接的部分为主切削刃。

所述的用于孔加工的双刃型PCD钻头，其特征是：切削部的顶角为130°，主切削刃的刃倾角为-4°，螺旋槽和切削部中心轴线的夹角为45°，在切削部的顶端面上，按如下所述建立直角坐标系：以通过切削部顶端面中心点且平行于后刀面的直线为y轴，以通过切削部顶端面中心点且垂直于y轴的直线为x轴，任选x轴的一个方向为正方向，以x轴的正方向逆时针90°为y轴的正方向，则：内连接面的切线和x轴所成的夹角为65°。

本实施例使用时，切削刃可用整体聚晶金刚石（即PCD）制造，以PCD作为钻尖村料可制成锋利的切削刃，PCD具有低摩擦系数和高锋利性的特点；钻尖设计采用负刃型兼顾耐崩损性和抑制剥离性；将本实用新型通过夹持部固定在车床或钻床上即可用于钻削作业，可用于钻削有色金属或塑料等材料。本实用新型具有的双刃带结构可有效避免振动的产生，用于钻削复合材料的板材能有更长的寿命和切削稳定性。

本实用新型的有益效果是：钻削稳定，孔加工质量高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中切削部的主视图；

图3是本实用新型中切削部的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于孔加工的双刃型PCD钻头，包括切削部1和夹持部2，如图1～图3所示，具体结构是：

切削部1和夹持部3这两者以中心轴线重合的方式依次连接，切削部1的外径小于夹持部2的外径；

切削部1的外侧面上设有两条螺旋槽11，两条螺旋槽11对称地盘绕在切削部1的外侧面上构成切削部1外侧面上的双线螺旋，螺旋槽11和切削部1外侧面的连接转角处设有副切削刃12；

切削部1的顶端面设有一整片PCD切削刀片的两片切削刃13，两片切削刃13以切削部1顶端面的中心点为对称中心呈中心对称设置，切削刃13的外侧面通过内连接面131连接切削部1顶端面中心点，内连接面131顶端面的相交线构成横刃14，切削刃13外侧面中和螺旋槽11相连接的部分为后刀面132，切削刃13外侧面中和后刀面132相连接的部分为主切削刃133。

本实施例中：切削部1的顶角即图2中的β为130°，主切削刃133的刃倾角为-4°，螺旋槽11和切削部1中心轴线的夹角即图1中的α为45°，在切削部1的顶端面上，按如下所述建立直角坐标系：以通过切削部1顶端面中心点且平行于后刀面132的直线为y轴，以通过切削部1顶端面中心点且垂直于y轴的直线为x轴，任选x轴的一个方向为正方向，以x轴的正方向逆时针90°为y轴的正方向，则：内连接面131的切线即图3中的点划线z和x轴所成的夹角即图3中的θ为65°。

本实施例使用时，切削刃13可用整体聚晶金刚石（即PCD）制造，将本实用新型通过夹持部2固定在车床或钻床上即可用于钻削作业，可用于钻削有色金属或塑料等材料。

本实施例的部分技术要求：

1.主切削刃133不能有任何影响使用性能的缺陷；

2.被加工工件材料为有色金属或塑料；

3.两条螺旋槽11的不对称度≤0.010；

4.横刃14的不对称度≤0.010。