[实用新型]一种自动钻孔拔孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动钻孔拔孔机。

背景技术

蒸发器和冷凝器是空调制冷系统中重要的部件，蒸发器和冷凝器内一般设有由换热管构成的管道系统，其管道系统的主管和支管之间通常以焊接进行连接，现有的工艺方式一般是现在主管上钻出一个与支管配合的钻孔，随后将支管插入钻孔内进行焊接固定，然而由于支管与主管之间仅仅在钻孔边缘处接触，其接触面积较小容易导致两者之间的连接不稳固，也容易出现缝隙导致管内的冷却液泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种可对管料进行自动钻孔拔孔工序，使加工后的管料能更稳固地接驳支管的自动钻孔拔孔机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个夹爪，两所述夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；所述夹爪上方设置有可升降的机头，所述机头下部转动连接有双工位旋转座，所述双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。

本实用新型的自动钻孔拔孔机具有有可升降的机头，机头下部转动连接有双工位旋转座，双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。当进行钻孔时，通过夹钳将管料夹紧固定，并同时将钻头切换至正对圆形通孔的工位，转动钻头并下降机头使钻头通过圆形通孔对管料进行钻孔；当进行拉管时，将拔孔件切换至正对圆形通孔的工位，机头下降使拔孔件通过圆形通孔并伸入管料的钻孔内，随后拔孔件转动并同时升起机头，钻孔的边缘被拔孔件向上拔出形成环形斜面，环形斜面可有效增大管料与支管之间的接触面积和点焊面积，使支管更稳固地连接。本实用新型的自动钻孔拔孔机具有柔性化并且更能适应各种规格产品（铜管直径）的快速换模。

优选地，所述拔孔件包括轴杆和成形于轴杆端部的拔孔头，所述拔孔头的中心与轴杆的轴心偏离，并且在拔孔头的上表面成形有圆滑凸起。

进一步，所述夹钳机构还包括有两个分别铰接两个夹爪的第一连杆和第二连杆，同时铰接第一连杆和第二连杆的第三连杆，与第三连杆的另一端铰接的第四连杆，所述第四连杆的另一端与升降气缸连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中区域A的局部放大图。

图3为图2中区域B的局部放大图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为图4中区域C的局部放大图。

图6为图5中区域D的局部放大图。

图7为本实用新型的拔孔件的立体结构示意图。

图8为本实用新型的拔孔件的侧视图。

图9为本实用新型的钻孔过程示意图。

图10为本实用新型的拔孔过程示意图。

其中，1-夹钳机构，11-夹爪，111-半圆夹槽，112-半圆通槽，12-第一连杆，13-第二连杆，14-第三连杆，15-第四连杆，16-升降气缸，2-机头，21-双工位旋转座，22-钻头，23-拔孔件，231-轴杆，232-拔孔头。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图10所示，本实施例中的一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构1；夹钳机构1包括两个夹爪11，两个分别铰接两个夹爪11的第一连杆12和第二连杆13，同时铰接第一连杆12和第二连杆13的第三连杆14，与第三连杆14的另一端铰接的第四连杆15，第四连杆15的另一端与升降气缸16连接。通过升降气缸16驱动以及第一、第二、第三、第四连杆15的带动下，控制两夹爪11开合。两夹爪11上均预留有水平延伸的半圆夹槽111，当两夹爪11闭合后两半圆夹槽111共同构成与管料配合的圆槽；由于圆槽与管料配合，因此夹爪11闭合时可将管料夹紧在圆槽内。两夹爪11还开有从夹爪11上表面连通至半圆夹槽111的半圆通槽112，当两夹爪11闭合后两半圆通槽112共同构成从夹爪11上表面连通至圆槽内的圆形通孔。