[实用新型]齿轮轴快速检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件的检测技术领域，具体涉及一种齿轮轴快速检测机构。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。

在制造齿轮轴的过程中，其对侧齿轮轴的尺寸精度要求很高，传统的止通规量具只能对产品是否合格进行检测，其存在的缺点是：无法判断具体公差，易存在一定的误差。而用游标卡尺则可能由于未紧贴测量轴端面而影响精度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种检测准确且效率高的齿轮轴快速检测机构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：齿轮轴快速检测机构，包括底座和设于底座上的机架，所述底座的一端设有定位块，所述定位块的一端设有固定齿轮轴的弧形凹槽，定位块的另一端连接有“T”形的第一滑块，所述底座上设有两条竖直的导轨，定位块上的第一滑块和导轨滑动配合，第一滑块的底部连接有柱杆，所述柱杆和气缸的输出端固接，所述机架上设有两条水平的滑轨，该滑轨均朝定位块方向延伸，在两滑轨上均安装有第二滑块，两第二滑块之间固定有支板，所述支板上安装有千分表和伺服电机，所述千分表上的测量头和齿轮轴的轴端面相接触，所述伺服电机信号连接有操作手柄。

本基础方案的原理和优点为：在实际工作时，将待测的齿轮轴放置在底座上的定位块上，定位块上的弧形凹槽能固定齿轮轴，并能根据需要合理调整齿轮轴在定位块上的高度，具体是通过气缸的活塞杆作伸缩运动，由于呈“T”形的第一滑块和导轨滑动配合，以此带动连接柱杆的第一滑块沿竖直的导轨上下移动，进而调整定位块和定位块上的弧形凹槽相对于底座的位置，使用更加方便，实用性好；通过机架上的第二滑块在滑轨上移动，从而调整两条滑轨之间的支板的位置，最终能使千分表上的测量头和齿轮轴的轴端面相接触，并对齿轮轴的轴端面进行实际公差的判断，测量准确，也能提升轴端面的检测精度，检测准确且效率高。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述定位块和机架之间还设有用于支撑齿轮轴的支架，所述支架的顶部固定安装有与齿轮轴外圆面相匹配的U形凹槽，在齿轮轴较长的情况下，支撑齿轮轴的支架能起到良好的支撑作用，并配合与齿轮轴外圆面相匹配的U形凹槽的包裹作用，测量时齿轮轴的定位和固定更加牢固，方便测量。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述气缸通过六角螺栓固定在底座上，安装拆卸，维修方便。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述底座的底部四角处均安装有万向轮，在需要移动整机时，通过万向轮能很方便实现设备的转移，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型齿轮轴快速检测机构实施例的主视图。

图2为本实用新型齿轮轴快速检测机构实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、机架2、定位块3、弧形凹槽4、第一滑块5、导轨6、柱杆8、气缸9、滑轨10、第二滑块11、支板12、千分表13、伺服电机14、齿轮轴15、支架16、U形凹槽17。

实施例基本如附图1、图2所示：齿轮轴快速检测机构，包括底座1和设于底座1上的机架2，底座1的底部四角处均安装有万向轮2，底座1的一端设有定位块3，定位块3的一端设有固定齿轮轴15的弧形凹槽4，定位块3的另一端连接有“T”形的第一滑块5，底座1上设有两条竖直的导轨6，定位块3上的第一滑块5和导轨6滑动配合，第一滑块5的底部连接有柱杆8，柱杆8和气缸9的输出端固接，机架2上设有两条水平的滑轨10，该滑轨10均朝定位块3方向延伸，在两滑轨10上均安装有第二滑块11，两第二滑块11之间固定有支板12，支板12上安装有千分表13和伺服电机14，千分表13上的测量头和齿轮轴15的轴端面相接触，伺服电机14信号连接有操作手柄，定位块3和机架2之间还设有用于支撑齿轮轴15的支架16，支架16的顶部固定安装有与齿轮轴15外圆面相匹配的U形凹槽17。