[实用新型]一种弯曲锻件模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种弯曲锻件模具。

背景技术：

自由锻生产中，锻圆(圆形锻件)和锻矩形(矩形锻件)都是比较简单的， 弯型锻件相较比较复杂，只依靠人工操作的话，锻造比较困难，锻件不易成型， 弯曲时操作安全性太低，弯曲位置也不可控制，导致锻件弯曲容易失败，从而 造成材料的浪费。

并且，现有技术的弯曲能力不足，不能形成批量生产，适应性不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种效果更好的弯曲锻件模具。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案来实现的：

一种弯曲锻件模具，包括下模具和上模具，其中，下模具的中心处开设有 顶部及前后端面开口的圆弧形槽，上模具与下模具中心处的圆弧形槽之间组成 弯曲成型的夹持部分。

本实用新型进一步的改进在于，下模具中心处的圆弧形槽的两个内侧面上 对称开设有斜度，且斜度大小为7-10°。

本实用新型进一步的改进在于，下模具中心处的圆弧形槽的端口处设有倒 圆角。

本实用新型进一步的改进在于，圆弧形槽端口处的倒圆角半径为25-35mm。

本实用新型进一步的改进在于，下模具的左右两个外侧面上，至少有一个 外侧面上设置有圆钢棒。

本实用新型进一步的改进在于，下模具的左右两个外侧面对称开设有梯形 斜度，且梯形斜度大小为15-30°。

本实用新型进一步的改进在于，下模具的一个侧面上设置有手持把柄。

本实用新型进一步的改进在于，上模具为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心。

本实用新型进一步的改进在于，使用状态时，下模具放置在锻压设备的平 台上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：改变之前仅采用自由锻 弯形的锻造工艺，采用本实用新型提供的弯曲锻件模具，锻件外形质量有了极 大幅度的提高；提高了锻造过程中的安全性；提高了生产效率；节省人力；适 应性好。

进一步，下模具中心处的圆弧形槽的两个内侧面上对称开设有斜度，且下 模具中心处的圆弧形槽的端口处设有倒圆角，这样就可以在弯曲时避免划伤锻 件材料。

进一步，下模具的左右两个外侧面上，至少有一个外侧面上设置有圆钢棒， 这样就可以用于抬动或稳定模具。

进一步，上模具为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心，其直径大小可根据实 际锻件大小及所需的弯曲角度选用。

进一步，下模具的左右两个外侧面对称开设有梯形斜度，此结构能增加模 具的强度。

附图说明：

图1为实用新型一种弯曲锻件模具的结构示意图。

图中：1.下模具；2.上模具；3.圆钢棒；4.手持把柄。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新 型的限制：

如图1所示，本实用新型一种弯曲锻件工具，包括下模具1和上模具2，其 中，所述上模具2和下模具1之间组成弯曲成型的作用部分，所述下模具1的 中心处开设有顶部及前后端面开口的圆弧形槽，左右两个外侧面上连接有圆钢 棒3，所述上模具2为实心圆柱体，用于定位弯曲圆心，所述上模具2一端连接 有手持把柄4。

本实用新型所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一：

A.如果只需要对锻件进行弯形，则可以将安装在锻压设备的底座上的平台 拆掉，将下模具安装固定在锻压设备的底座上；

B.还可以将下模具直接放置在锻压设备的平台上，两端由工人分别用钢管套 在侧面的圆钢棒上稳定；

C.通过锻压设备向下的压力，上模具与下模具配合使得锻件弯曲；D.上模具 可以随时调整位置，以避免单点下压弯曲造成局部厚度太小。

以上结构还能够用于多种锻件的预弯曲。

经过测试，以上技术方案弯曲锻件时安全性有很大提高，效率比之前提高 了3倍以上。

需要说明的是，本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独 立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果 共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的范围内。