[实用新型]一种轧钢线材全自动卸卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸卷装置设备领域，具体为一种轧钢线材全自动卸卷装置。

背景技术

在轧钢线材的生产车间，最后环节是整理打包，称重后的线材需要卸卷入库，目前现有的卸卷装置主要是由放置卷盘的横车将卷盘从C型钩上卸下来，然后再运输，但是这种卸卷装置是依靠人工控制卸卷小车将卷盘卸至横车上，卷盘的位置是依靠人眼观察，浪费了人力，增大了劳动强度，且人为操作长时间会疲劳，操作失误就会影响工作人员的人身安全，不仅对生产上产生影响，还会造成设备器材的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢线材全自动卸卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢线材全自动卸卷装置，包括电子地磅、卷料、激光式金属检测器、信号接收器、卸卷车身、电磁铁、挡板和控制器，所述电子地磅上设置有凹槽，且凹槽内设置有卷料，所述电子地磅的左下方安装有显示器，所述激光式金属检测器固定在电子地磅的右上方，且安装有信号发生器，所述信号发生器的输出端与信号接收器的输入端电性连接，所述信号接收器安装在卸卷车身上，所述卸卷车身的右端固定有配重箱，所述电磁铁固定在挡板的底部，且设置在支撑板的右端，所述控制器安装在卸卷车身的内部，所述卸卷车身的底部设置有车轮。

优选的，所述信号接收器设置在挡板与配重箱之间。

优选的，所述控制器与电磁铁之间设置有电源，且控制器的输出端与电源的输入端电性连接。

优选的，所述卸卷车身的左侧设置有挡板、支撑板和电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卸卷装置，通过激光式金属检测器对卷料进行准确的定位，信号发生器发出信号，卸卷车身上的信号接收器接收信号，控制器控制卸卷车身的运动，卷料通过支撑板、电磁铁和挡板的配合使用，保证了卷料不会滚动，配重箱使得承载卷料后的卸卷车身正常行驶，避免一头重的情况，该设备，实现了卸卷全自动，摆脱了人工操作，保证了工作人员的安全，减少了劳动量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种轧钢线材全自动卸卷装置的结构示意图。

图中：1、电子地磅，2、显示器，3、凹槽，4、卷料，5、激光式金属检测器，6、信号发生器，7、信号接收器，8、卸卷车身，9、配重箱，10、支撑板，11、电磁铁，12、挡板，13、车轮，14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢线材全自动卸卷装置，包括电子地磅1、卷料4、激光式金属检测器5、信号接收器7、卸卷车身8、电磁铁11、挡板12和控制器14，电子地磅1上设置有凹槽3，且凹槽3内设置有卷料4，电子地磅1的左下方安装有显示器2，激光式金属检测器5固定在电子地磅1的右上方，且安装有信号发生器6，信号发生器6的输出端与信号接收器7的输入端电性连接，信号接收器7安装在卸卷车身8上，卸卷车身8的右端固定有配重箱9，电磁铁11固定在挡板12的底部，且设置在支撑板10的右端，控制器14安装在卸卷车身8的内部，卸卷车身8的底部设置有车轮13，信号接收器7设置在挡板12与配重箱9之间，控制器14与电磁铁11之间设置有电源，且控制器14的输出端与电源的输入端电性连接，卸卷车身8的左侧设置有挡板12、支撑板10和电磁铁11。

工作原理：使用时，电子地磅1对卷料4进行称重，激光式金属检测器5检测到卷料4的具体位置后，信号发生器6发出信号，卸卷车身8上的信号接收器7接收信号，控制器14控制卸卷车身8的运动，支撑板10支撑卷料4，控制器14控制电源，使得电磁铁11通电，卷料4与通电后的电磁铁11粘连在一起，卷料4紧靠挡板12，保证卷料4不会滚动，配重箱9使得装上卷料4后的卸卷车身8保持平衡，然后卸卷车身8运动，将卷料4卸载到指定的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。