[实用新型]一种制管机组切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种制管机组切割装置。

背景技术

传统切割装置切管后回程时的滑板的停止限位是采用两块胶垫，故滑板回程时冲击较大，时间长会影响加工精度，也有较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制管机组切割装置，回程时声音很轻微，不会撞击，可保证加工精度，提高设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制管机组切割装置，包括机台，所述机台的顶面设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板的顶面固定有立柱，所述立柱上设有滑座和升降驱动装置，所述滑座连接升降驱动装置，所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置，所述切割刀连接旋转驱动装置，所述机台上还设有位于切割刀下方的夹紧装置，所述夹紧装置包括相对设置的左安装座和右安装座、位于右安装座右侧的气缸、固定在左安装座上的左夹块以及与穿过右安装座的气缸的动力输出轴固定连接的右夹块，所述的左夹块和右夹块相对设置，所述滑板的底面固定有基座，还包括缓冲气缸，所述缓冲气缸固定在机台上，所述缓冲气缸的推杆朝滑板的滑动方向设置并且连接在基座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲气缸安装在气缸安装座上，所述气缸安装座固定在机台的侧向。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置为两组，所述的两组夹紧装置在与垂直滑板滑动方向并行设置，所述两组夹紧装置之间的缝隙与切割刀对应，所述的左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述竖直夹板的竖向长度大于水平支撑板的水平延伸长度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹紧装置还包括一底板，所述的左安装座和右安装座及气缸均固定在底板上，所述底板固定在滑板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的左安装座和右安装座均包括竖向安装板、自竖向安装板底部垂直延伸的水平安装板以及连接竖向安装板和水平安装板的肋板，所述左夹块的竖直夹板固定在左安装板的竖向安装板上，所述的左安装座和右安装座的水平安装板均固定在底板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的左安装座和右安装座的水平安装板上均分别设有两条长槽，各条长槽上设有两个紧固在底板上的两个螺钉。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降驱动装置为液压缸，所述旋转驱动装置为液压电机，所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述立柱上端设有液压缸安装板，所述升降驱动装置安装在液压缸安装板的顶面，所述液压缸安装板的底面设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的制管机组切割装置的有益效果如下：

(1)采用缓冲气缸对滑板回程时进行缓冲，从而滑板在回程时声音很轻微，不会撞击，可保证加工精度，提高设备使用寿命；且整体结构简单、稳定，制造成本低。

(2)采用两组夹紧装置，从而对不锈钢方管的夹紧力度大，且左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构，从而可以利用水平支撑板对夹在两个夹块之间的不锈钢方管进行支撑，防止不锈钢方管在切割时候从夹块上掉落，保证切割工序正常进行。

(3)由于竖直夹板的竖向长度大于水平支撑板的水平延伸长度，从而可以节约材料，降低成本。

(4)采用底板，可以增加左夹块和右夹块的高度，方便切割。

(5)左安装座和右安装座均采用竖向安装板、水平安装板和肋板构成的结构，可使得安装座强度大，增加夹紧结构的稳定性。

(6)水平安装板采用两条长槽和两个螺钉固定的方式，可使安装座稳定安装，进一步增加夹紧结构的稳定性。

(7)采用缓冲垫，可以保护滑座，防止其向上升时冲击液压缸安装板，延长其使用寿命。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的制管机组切割装置的主视图。

图2为夹紧装置的主视图。

图3为夹紧装置的主视图。

图4为两组夹紧装置在机台上的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。