[实用新型]纤维粗度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维材料检验机械技术领域，具体涉及一种纤维粗度检测 装置。

背景技术

传统的纺织原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纤维加工成丝线，用来纺 织成布料，再进一步的进行加工生产。现在的纺织工业中纺织原料进一步的 增加了化工纤维材料，现在人们使用的化工纤维丝材料，通常都是化工原料 在融化状态下通过微细的小口在高压情况下挤压成的细长丝线。纤维丝是由 高温融化状态的化工材料加工而来，因此纤维丝的粗细程度和加工的设备、 加工操作以及原来使用都有重要的关系，生产出的纤维粗细的均匀度直接决 定了纤维丝的质量，因此在纤维丝加工出来之后，需要对纤维丝的粗细程度 进行测量，传统的测量方法是将纤维丝切断，对其切口进行测量，从而得出 纤维丝的直径尺寸，这种测量方法测量速度慢，每次只能测量一个切口的直 径，可以测量时需要将纤维切断测量过程繁琐。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种通过测量气压的变化来测定纤维丝 直径大小的纤维粗度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本纤维粗度检测装置 包括气压箱，气压箱内设计有竖直的腔体，所述气压箱上下端分别设计有上 穿线孔、下穿线孔，所述上穿线孔、下穿线孔的直径为所述纤维丝直径的1.1～ 2倍；所述气压箱上下方位置分别设计有进丝轮、出丝轮，待测量的纤维丝从 所述进丝轮、出丝轮上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮、出丝轮之间竖直向的纤 维丝从所述气压箱的穿线孔、腔体、下穿线孔依次竖直穿过，所述气压箱内 部的腔体通过进气管连接高压气路，所述气压箱内部腔体连接有气压计。

作为优选，上穿线孔上部设计有圆形倒角。

作为优选，所述下穿线孔下部位置弹性涨紧安装有橡胶环，进丝轮、出 丝轮之间竖直的纤维丝从所述橡胶环中间穿过，所述橡胶环的直径为纤维丝 平均直径的1.1～1.4倍。

作为优选，所述气压计为电子气压计。

作为优选，所述进丝轮、出丝轮上设计有导向凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本纤维粗度检测装置使用的时候将待检测 的纤维丝从所述气压箱上穿线孔、下穿线孔竖直穿过，所述气压箱的腔体通 过进气管通入有高压空气，由于所述上穿线孔、下穿线孔直径大于所述纤维 丝直径，这样腔体中的高压气体会沿上穿线孔、下穿线孔与纤维丝之间的间 隙朝外逸散，而当纤维丝直径不变时，所述腔体中的高压气消耗是恒定的， 气压计的测量值为恒定值，当纤维丝直径变大时，上穿线孔、下穿线孔与纤 维丝之间的间隙变小，腔体中气压变大，当所述纤维丝直径变小时，上穿线 孔、下穿线孔与纤维丝之间的间隙变大，腔体中气压变小，因此通过测量腔 体中气压变化就可以测量出纤维丝的直径变化。这种测量方式可以对整段线 进行不间断测量，测量方便，测量速度更快，可以快速判断纤维丝粗细是否 标准。

附图说明

图1是本纤维粗度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，该纤维粗度检测装置，它包括气压箱1，气压箱1 内设计有竖直的腔体11，所述气压箱1上下端分别设计有上穿线孔12、下穿 线孔13，所述上穿线孔12、下穿线孔13的直径为待测量的纤维丝2直径的 1.1～2倍；上穿线孔12、下穿线孔13与纤维丝2之间的平均间隙越小气压变 化越明显。所述气压箱1上下方位置分别设计有进丝轮3、出丝轮4，待测量 的纤维丝2从所述进丝轮3、出丝轮4上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮3、出丝 轮4之间竖直向的纤维丝2从所述气压箱1的穿线孔12、腔体11、下穿线孔 13依次竖直穿过，所述气压箱1内部的腔体11通过进气管14连接高压气路， 所述气压箱1内部的腔体连接有气压计5。该装置在使用时所述腔体11中被 源源不断的输入等压强的高压气。