[实用新型]犁式分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分料器领域，尤其是一种犁式分料器。

背景技术

目前，犁式分料器在生产工艺中的使用较为普遍，但大多情况下，由于犁式分料器直接 与运行的皮带机接触，且受力较大易造成犁式分料器的犁头机械磨损严重影响分料器的功效， 还有受力过于集中于犁头处，使得输送带的中部磨损严重、磨损不均匀分布致输送带使用寿 命被迫减少。同时，由于原料中夹杂着部分具有腐蚀的物质，金属材质犁头很容易被腐蚀， 最终导致犁头的使用周期往往只有3-4个月，甚至更短的时间久不能满足实际生产的需要， 犁式分料器的犁头所用的材料本身就是一笔不小的成本，加上更换磨损的犁头更增加了检修 支出。为了改善犁式分料器的不良损耗，必须要找出好的方法来抑制犁头的机械损耗、腐蚀 损耗及输送带磨损的问题，用以改善犁头因磨损而更换频繁以及输送皮带磨损过快的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种犁头和输送皮带磨损较小且分料均匀的犁 式分料器。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：犁式分料器，包括犁头、输送皮 带、锁紧支架和分料漏斗，所述犁头贴靠在输送皮带上方，锁紧支架支撑在输送皮带下方， 分料漏斗设置在输送皮带两侧；还包括耐磨套，所述耐磨套的形状与犁头相匹配，内侧设有 卡槽，卡合在犁头的头部；犁头前后方设置调整托辊，所述调整托辊贴靠在输送皮带下方。

进一步的是：所述陶瓷耐磨套通过螺栓与犁头固定。

进一步的是：所述耐磨套头部的倒角为圆角。

进一步的是：所述耐磨套的材质为陶瓷。

进一步的是：所述调整托辊与犁头的头部和尾部各自间隔150mm-320mm。

进一步的是：所述输送皮带与锁紧支架之间设有耐磨板。

进一步的是：所述耐磨板的材质为锰钢。

本实用新型的有益效果是：通过在犁式分料器的犁头的头部设置一个与犁头形状相匹配 的陶瓷耐磨套，减小犁头与输送皮带之间的机械磨损；同时在输送皮带下方设置调整托辊用 来导向输送皮带的方向和捋顺熟料路径，使分料均匀、避免不必要的漏料以及下料漏斗发生 堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为耐磨套的示意图；

图4为耐磨套的侧视图；

图中标记为：1-犁头、2-输送皮带、3-锁紧支架、4-耐磨套、5-调整托辊、6-耐磨板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型犁式分料器，包括犁头1、输送皮带2、锁紧支架3和分 料漏斗，所述犁头1贴靠在输送皮带2上方，锁紧支架3支撑在输送皮带2下方，分料漏斗 设置在输送皮带2两侧；由于目前的犁式分料器的犁头1是直接与输送皮带2相接触，在犁 式分料器运行时，犁头1与输送皮带2上的物料或者输送皮带2经过长时间的摩擦，非常容 易造成磨损，并且磨损主要集中在犁头1的下前部分，为了解决这一技术问题，本实用新型 增加了耐磨套4，所述耐磨套4的形状与犁头1相匹配，内侧设有卡槽，卡合在犁头1的头 部，耐磨套4通过螺栓与犁头1相固定，固定结构简单节省成本；耐磨套4避免了犁头1直 接与物料或者输送皮带2相接触，减少了因摩擦而产生的磨损。

耐磨套4的材质可选用各种耐磨性与耐腐熟性较强的材料，作为本实用新型的优选方案， 耐磨套4选用陶瓷材料，在保证耐磨性的同时陶瓷的表面较为光滑，且将耐磨套4的头部倒 角设为圆角，适合用于分料。

为了保证犁式分料器在分料过程中能够均匀分料且不会产生漏料，在犁头1前后方设置 调整托辊5，所述调整托辊5贴靠在输送皮带2下方；调整托辊5的长度根据犁式分料器的 输送皮带所对应的输送宽度来确定，同时保证前高后低的安装方式，调整托辊5与犁头1的 头部和尾部各自间隔150mm-320mm。此改进能够用于导向输送皮带2的的输送方向，同时能 够捋顺物料的输送路径，使得物料均匀得进入分料漏斗中。

具体的，所述输送皮带2与锁紧支架3之间设有耐磨板6，耐磨板6选用耐磨性与奶腐 蚀性都较强的锰钢，耐磨板6的宽度一般比输送宽度宽200mm，厚度为12mm；耐磨板6使得 犁头1在输送皮带2上的受力均匀，减少机械磨损。