[实用新型]一种大型薄壁环件直径的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械测量技术领域，具体是涉及一种大型薄壁环 件直径的测量装置。

背景技术

在航空机械加工中，大型薄壁环件由于零件直径尺寸大不易测 量，该类零件的大直径尺寸通常采用传统检测方法，使用0～1500mm 游标卡尺、0～2000mm游标卡尺检测，由于卡尺比较大且重，一个 人测量时就要把卡尺放在零件上进行测量，这样在测量时卡尺压在零 件上使零件变形，从而导致测量出的数值不准确；同时在两个人测量 时不能保持测量点在同一高度上，并且在测量滑动卡尺也容易使零件 变形，造成测量不准确。对于1500mm以下的零件的直径或面轮廓度 需要来回送三坐标测量，造成设备大量时间的等待及重复找正加工， 进而影响生产效率；对于1500mm以上的零件，由于三坐标测量机的 行程小导致无法测量，需要委派到外单位检测。由此可见，现有测量 方法均不能实现在线测量，测量耗时，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种大型薄壁环件直径的测 量装置。从而实现对零件在线快速测量，缩短了生产时间，提高了生 产效率。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种大型薄壁环件直径的测量装置，包括机床刀架及测量轴，所 述测量轴通过测量底座安装在机床刀架上，所述测量轴为圆柱体，在 圆柱体下端安装有测量盘。

所述测量盘为扁圆柱体测量盘或扁球形体测量盘。

所述测量轴与测量盘为活动连接。

所述扁圆柱体测量盘用于测量斜面或曲面上一定高度所对应的 内、外直径的大小。

所述扁球形体测量盘用于测量直面上一定高度所对应的内、外直 径的大小。

采用上述装置对大型薄壁环件直径进行测量时，首先对被测零件 的内径和外径进行标定，然后采用宏程序对刀的方式获得被测零件的 内径和外径的实际测量值，其具体方法步骤如下：

(1)X向标定：粗车被测零件的内径和外径获得一个精确的外 径尺寸，然后进行内径和外径标定，把测量盘移动到距零件20mm处 任意高度处，在机床MDI模式下输入标定程序，然后执行标定程序， 该程序结束后，在刀补形状栏中就会出现X向标定值；

(2)Z向标定：采用对刀方式进行标定，把测量盘移动到工作 台的上表面，当测量盘显示红灯时，向上移动0.005mm～0.01mm后 显示绿灯，然后输入夹具的高度，完成Z向标定；

(3)根据被测零件的内径和外径尺寸大小及形状编制测量程序：

(4)在被测零件的加工程序中输入步骤(3)所述的测量程序；

(5)在被测零件加工完成后，采用步骤(3)所述的测量程序测 量被测零件的内径和外径尺寸。

所述步骤(3)中测量程序的格式如下：

TtM06

M75M89

G01XxZz

G65P9810XxZzFf

G65P9811Xx

#601＝#138

M79

M00

其中，M75表示无线测量盘开；G65P9810XxZzFf表示保护定位 程序防止移动中发生碰撞事故；G65P9811Xx表示子程序9811为直 径测量程序，测量值存储到#138中；#601＝#138表示测量后直径实际 测量数值存储到#601中；M79表示无线测量盘关；M00表示测量程 序结束。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型将一把安装在机床刀架上的加工刀 具当作测具使用，利用本实用新型所述的测量装置对被测零件内、外 直径采用宏程序进行对刀的方式获得零件内、外直径的实际测量值。 采用所述测量方法便于大中型工厂对生产大批量零件测量内外直径 时，实现快速、准确测量内外直径尺寸大小测量值，节省了公司购买 大行程的三坐标机床，缩短了劳动时间，有效提高了生产效率。费用 低，使用方便，可在航空机械加工行业中广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述测量装置的结构示意图；

图2为采用本实用新型所述测量装置在数控机床上对零件进行 测量的示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

图中：1-测量轴，2-测量盘，3-测量底座，4-机床刀架，5-被测 零件，6-夹具，7-工作台。