[实用新型]一种顺酐反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顺酐反应器。

背景技术

顺丁烯二酸酐，简称顺酐，是一种常用的重要有机化工原料。其消费量仅次于苯酐和醋酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，是生产1，4-丁二醇(BDO)、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐一系列重要的基本化学品和精细化学品的原料，此外，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域得到广泛的应用，具有十分广阔的发展前景。

目前,工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种,其中苯氧化法应用最为广泛,但由于苯资源有限,C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生,尤其是富产天然气和油田伴生气的国家,拥有大量的正丁烷资源,因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速,已经在顺酐生产中占主导地位,其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80％。

通常，气体是通过其被引导到固体散料中的所有锥体的共同点是，使用双臂式结构，其中，外壁是相对于环境的限定部位，而在所述的形式之一中是能透气的内壁将固体向排出口引导。大多以焊接技术构造的部件有相应的制造公差，该制造公差会导致装配与最佳位置带有小偏差的进行，这已经会导致不利的应力。另外，在实际中供应的气体和待排出的固体通常出现不同的温度。由此在构件中出现应力。该应力也与制造公差一起会导致小的偏差，所述偏差明显提高泄漏率或者减小寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种顺酐反应器，本实用新型设置有加热介质进口，可以在反应器内中加入蒸汽等加热介质，在下封头上设置有出料口与两个排气口，减小了泄漏率，提高了反应器的使用寿命。本实用新型具有结构简单、产品收率高，使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案为：一种顺酐反应器，包括反应器壳体、进料口、上封头、浸渍液溢出口、分配器、下封头、出料口、排气口、筛网与加热介质进口，其特征在于：所述反应器壳体内设置有分配器，所述分配器下端设置有筛网，所述反应器壳体的顶部设置有上封头，所述上封头上设置有进料口，所述反应器壳体的底部设置有下封头，所述下封头上设置有出料口，所述出料口两侧设置有排气口，所述反应器壳体一侧设置有浸渍液溢出口，所述反应器壳体另一侧设置有加热介质进口。

进一步，所述分配器上开设有小孔。

进一步，下封头上设置有两个排气口。

进一步，所述分配器为垂直管型。

本实用新型的有益效果在于：一种顺酐反应器，包括反应器壳体、进料口、上封头、浸渍液溢出口、分配器、下封头、出料口、排气口、筛网与加热介质进口，其特征在于：所述反应器壳体内设置有分配器，所述分配器下端设置有筛网，所述反应器壳体的顶部设置有上封头，所述上封头上设置有进料口，所述反应器壳体的底部设置有下封头，所述下封头上设置有出料口，所述出料口两侧设置有排气口，所述反应器壳体一侧设置有浸渍液溢出口，所述反应器壳体另一侧设置有加热介质进口。本实用新型在下封头上设置有两个排气口，可以提高排气的流量，本实用新型具有结构简单、产品收率高，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、反应器壳体2、进料口3、上封头

4、浸渍液溢出口5、分配器6、下封头

7、出料口8、排气口9、筛网

10、加热介质进口

具体实施方式

如图1所示，一种顺酐反应器，包括反应器壳体1、进料口2、上封头3、浸渍液溢出口4、分配器5、下封头6、出料口7、排气口8、筛网9与加热介质进口10，其特征在于：所述反应器壳体1内设置有分配器5，所述分配器5下端设置有筛网7，所述反应器壳体1的顶部设置有上封头3，所述上封头3上设置有进料口2，所述反应器壳体1的底部设置有下封头6，所述下封头6上设置有出料口7，所述出料口7两侧设置有排气口8，所述反应器壳体1一侧设置有浸渍液溢出口4，所述反应器壳体1另一侧设置有加热介质进口10。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不能以此限定本实用新型的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。