[实用新型]快插接头半自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，尤其涉及一种用于汽车快插接头的半自动装配机。

背景技术

现有技术中，快插接头的装配这一过程主要还是依靠手工装配而成，这样的传统手工作业方式，往往导致难以实现短时间大批量生产的目的，并且生产时间长，需要的装配人员数量多，在目前劳动力资源日益紧缺的现状下，导致了企业在进行生产统筹时的困难，并且使得人力成本居高不下。通过人工装配的管接头，由于工人的技术素质不一样，很多工人为生手，在装配时难免会有不规范的操作，导致产品的不良率较高。目前厂家所能接到的生产订单一般都是大批量，并且需要在短期交货，手工装配形式的传作业方式已经难以满足目前现代生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种快插接头半自动装配机，装配位置精确、制作成本低、加工速度快且降低不良率、安装方便、操作简单，可以大大提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种快插接头半自动装配机，它包括固定座和电缸，所述电缸固定安装于固定座的顶部，在所述固定座内安装有两根竖向平行布置的导向杆，在所述导向杆上套设有升降板，在所述电缸的输出端与升降板的上表面之间设置有压力传感器，在所述升降板的下表面安装有接头装配压头，在所述接头装配压头正下方的固定座上安装有接头装配底座。

优选地，在所述固定座的背面设置有油缸，在所述油缸的输出端上连接有用于固定装配好的产品的接头挡板。

优选地，上述装配机包括相互连接在一起的摄像头和显示屏，所述摄像头对准接头装配压头的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括用于固定接头壳体和分零件的接头装配底座和接头装配压头，通过电缸的作用带动接头装配压头上下运动，靠压力进行装配，快速简单，操作人员只需将需要装配的部件放置到相应位置即可，大大提高了生产效率；同时带有摄像头和显示屏，可以防止在操作过程中出现差错及时显示报警，大大减少了产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中：

固定座1、电缸2、油缸3、导向杆4、升降板5、压力传感器6、接头装配压头7、接头装配底座8、接头挡板9、摄像头10、显示屏11。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—图2所示，本实施例中的一种快插接头半自动装配机，包括固定座1、电缸2和油缸3，所述电缸2固定安装于固定座1的顶部，在所述固定座1内安装有两根竖向平行布置的导向杆4，在所述导向杆4上套设有升降板5，升降板5与导向杆4之间通过轴承连接，两手同时按下安装在固定座1上的启动按钮，电缸开始工作，电缸使用压缩气体做往复直线运动，控制上下的行程，电缸动作致使升降板上下移动，两根导向杆固定不动，轴承的作用是辅助升降板在导向杆上能够顺利的上下移动，不被卡死。

在所述电缸2的输出端与升降板5的上表面之间设置有压力传感器6，电缸2带动升降板5沿导向杆4上下升降，在所述升降板5的下表面安装有接头装配压头7，在所述接头装配压头7正下方的固定座1上安装有接头装配底座8，将接头壳体按位置放入接头装配底座中，再将分零件装在接头装配压头上，靠压力进行装配。压力传感器用来测试接头装配所需要的压力大小，如果压力超过设定的范围，说明产品的尺寸设计存在一定问题。

所述油缸3位于固定座1的背面，在所述油缸3的输出端上安装有接头挡板9，接头挡板9可以随油缸3的作用水平向前后运动，初始状态时，接头挡板9不与装配的接头相接触，当产品装配成功后油缸3向前推动接头挡板9将产品固定住，不让其跟着接头装配压头上升。

本装配机还包括摄像头10和显示屏11，摄像头10与显示屏11相互连接在一起，摄像头对准接头装配压头的位置，用来检测工人在装配过程中出现的问题，如果压头上的分零件未按照要求的顺序和方向装配或者是漏装的话，显示屏会出现报警的现象。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。