[实用新型]固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线

说明书

技术领域

本实用新型属于催化剂再生技术领域，具体涉及固定式SCR脱硝催化剂自动 清洗再生线。

背景技术

氮氧化物是燃煤电厂主要排放污染物之一，是形成酸雨和光化学烟雾的主 要物质。燃煤电厂烟气脱硝工程中大多采用V2O5-TiO2-W/MO系列催化剂。催化 剂本体是多孔状结构，活性成分(主要包括V2O5-TiO2-W/MO这一系列金属氧化 物)负载在孔壁孔隙结构中，一般以多层状摆放在烟道中合适的位置，混合有 还原气体氨气的烟气通过催化剂孔道时发生烟气氮氧化物还原反应，以此达到 减少或去除氮氧化物的目的。催化剂的活性随运行时间增加而逐渐衰减退化， 导致催化剂活性衰减的原因有物理因素，也有化学因素。物理因素中，最常见 的是飞灰和铵盐沉积覆盖，更为严重的是热烧结，因为热烧结后的催化剂是不 可再生，这些因素直接导致催化剂活性表面被覆盖，甚至孔道堵塞，妨碍烟气 与活性成分接触，最后导致脱硝效率下降。在化学因素中，砷和碱金属等有害 物质直接与活性成分发生破坏反应，导致催化剂中毒腐蚀，最后导致催化活性 下降，当不能满足生产要求时，需报废处置更换新催化剂或考虑催化剂再生再 利用。

新催化剂价格昂贵，每立方米标价高达3-4万元，一台600兆瓦的燃煤机组， 需要600立方米左右的催化剂，约占整个脱硝工程造价的40％左右。此外，催化 剂的使用寿命较短，一般3年左右就需要更换，一台60万千瓦机组每年更换催化 剂费用高达1000万元，SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中 聚集的重金属，对失活催化剂的处置方法不当会造成污染转移，为解决这一问 题，采取的方法是对催化剂进行再生，以最大限度地提高资源理利用效率。

现有的SCR催化剂再生装置是可实现脱硝反应与再生的反应器装置。该SCR 催化剂脱硝反应和SCR催化剂再生可在同一个反应装置中间隔进行。其中再生 过程的结构设置在脱硝结构主体上。上述装置虽然避免了对催化剂模块的移动 但需要在每套烟气脱硝系统上建设催化剂再生系统。而SCR催化剂2-3年才需 要再生一次，使得催化剂在线再生装置的利用率低下建设、维护和运行成本巨 大,经济效益极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供固定式SCR脱硝催化 剂自动清洗再生线，自动化工作，SCR脱硝催化剂再生质量高，提高再生效率， 具有较高的经济效益。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线,包括输送装置和依次设置的的清 洗装置、预烘干装置和再生装置，

所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、 第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，

所述的再生装置为活化单元池，

所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活 化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块 方向的转盘单元，输送装置自动输送SCR催化剂模块依次经鼓泡清洗、射流清 洗、化学清洗、超声波清洗、漂洗、预干燥、干燥、活化、干燥，催化剂清洗 的更为彻底，提高催化剂再生质量，加快了再生的速度，节省了劳动力成本。

进一步的，所述的超声波清洗单元池内上端、下端均设有超声波换能器， 超声波清洗单元池内部下端还设有鼓泡盘管，超声波换能器与超声波清洗单元 池设置的超声波发生器连接，超声波清洗单元池设有流向第二鼓泡清洗单元池 的溢流管，超声波换能器为超声波震板，SCR催化剂模块在超声波清洗单元池内 其上下两端均有超声波震板发射超声波，能够将SCR催化剂模块的孔道完全贯 穿，将SCR催化剂孔道内的污物彻底剥离，结合鼓泡盘管的“鼓泡”效果，增 强清洗液扰动，彻底清除SCR催化剂孔道、孔径内被超声波分散、乳化、剥离 的污物，使SCR催化剂清洗的更为彻底，超声波清洗单元池设置的溢流管能够 将放入SCR催化剂模块时溢出的清洗液引流至第二鼓泡清洗单元池，避免清洗 液浪费。