[实用新型]织物式电热膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热膜，具体涉及一种具有导电通道网格结构的织物式电热膜。

背景技术

现有技术的电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨和金属载流条经过加热、加压在绝缘聚酯薄膜间制成。现有技术的电热膜存在这样一些技术问题：其材质所能承受温度上限偏低，仅为70~80℃，容易老化致使电热膜的使用周期不长，且薄膜易发生形变产生电弧，使发热体上下两层分离进而导致电热分布不均。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种织物式电热膜，能够有效地解决电热膜中因薄膜易老化和塑性变形产生的电弧问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

织物式电热膜，包括由导线、纤维经线、导电纤维纬线和纤维纬线相互交织成网格结构的织物；其中，所述导线、纤维经线相互平行，所述导电纤维纬线和纤维纬线相互平行，且所述导线、纤维经线与所述导电纤维纬线、纤维纬线垂直；所述导电纤维纬线为导电纤维和电阻线的复合线。

织物式电热膜还包括与所述导线、纤维经线平行的导电纤维经线。

优选地，所述导电纤维采用电阻率0.01-0.1Ω·m的纤维线。

优选地，所述电阻线采用直径为0.03-0.08mm、电阻率0.5-2μΩ·m的合金线。

进一步地，所述织物含有硅橡胶浸入涂层。

再进一步地，所述导线分布于所述织物的两端，而所述导电纤维经线分布于所述织物的中部。

本实用新型利用电阻线产生的电热进行加热，且电阻线均为并联结构，产品生命周期长，电热性能稳定，电热分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图中的部分零部件图为：

1-导线，2-纤维经线，3-导电纤维经线，4-导电纤维纬线，5-纤维纬线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1和图2所示，织物式电热膜，包括由导线1、纤维经线2、导电纤维经线3、导电纤维纬线4和纤维纬线5相互交织成网格结构的织物；其中，所述导线1、纤维经线2、导电纤维经线3相互平行，所述导电纤维纬线4和纤维纬线5相互平行，且所述导线1、纤维经线2、导电纤维经线3与导电纤维纬线4、纤维纬线5垂直；所述导电纤维纬线4为导电纤维和电阻线的复合线。

所述织物是由经纬线通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。

所述导线是由铜铝或钢等导电材料制成的线，有单根的或绞并而成的，用来输送电流。

所述纤维经纬线是聚酯丝，玻璃丝，芳纶纤维等。所述电阻线是用电阻较大的合金线制成。所述合金线是康铜，镍铬合金，铁铬铝合金，铝镍铁合金等。

所述复合线是以导电纤维作为芯线，以电阻线作为外包纱，按照螺旋的方式进行包覆。所述导电纤维是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维。导电纤维是一般纤维和碳材料组成的复合材料，利用碳黑(石墨或石墨烯等)的导电性能来制造导电纤维，这是一种比较涂层法或混合纺丝法。所述涂层法是在一般的纤维表面涂上碳黑(石墨或石墨烯等)。所述混合纺丝法是将碳黑(石墨或石墨烯等)与成纤高聚物混合，再纺丝成皮芯层结构。所述导电纤维电阻率比电阻线电阻率高。

所述导线分布在织物的两端，导电纤维经线分布于所述织物的中部；作为可选方式，所述导线是绞合镀锡铜丝，由7根直径为0.1mm，绞距为11mm的绞合镀锡铜丝构成。此外，所述织物含有硅橡胶浸入涂层，使交叉点上的接触压力增加，粘合牢固。

本实施例中的织物密度是1cm长度内有8根线，常规纤维是1000d的涤纶DTY，导电纤维采用电阻率为0.01-0.1Ω·m(20℃，65%RH条件下)的纤维线，电阻线采用直径为0.03-0.08mm、电阻率为0.5-2μΩ·m(20℃，65%RH条件下)的合金线。