[实用新型]一种无杆吞吐采油井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械采油技术领域，具体涉及一种无杆吞吐采油井口装置。

背景技术

注水吞吐采油技术是当地层压力下降，产量很低时，向生产井注水，恢复地层压力，然后关井一定时间，依靠毛细管力的自吸作用与基质中的油置换，利用开井压降使置换出的油与部分注入水一同采出的采用方法，它是开发无能量补充的小型油藏提高采收率的有效方法。迄今，该项采用工艺已在国内一些油田得到应用并取得了一定经济效益，并有进一步推广应用的前景。目前采用的注水吞吐采油工艺流程多为：下注水管柱→注水→关井平衡→起钻→下机采管柱→开井采油，称为一个注水吞吐周期。这就势必决定了在多个吞吐周期内，需要频繁起下钻，导致施工效率低，安全环保风险高。

一种不动管柱的注水吞吐采油装置可有效解决这一弊端。解决“不动管柱”的重点在于减少抽油系统的传动环节。潜油直驱螺杆泵无杆采油技术，用电缆将潜油电机供电，带动潜油螺杆泵旋转，将井液举升至地面。它取消了抽油机和抽油杆，既能够有效减少传动环节，又可以消除偏磨、提高效率、降低成本。同时，为实现注水、采油通道的井下转换，还需要发明设计一种“井下自动注水开关”。当采用注水流程时，注水开关开启，潜油螺杆泵机组停机；当采用采油流程时，注水开关关闭，潜油螺杆泵机组工作，要实现以上两种工艺流程需要一种特殊的井口装置，同时满足无杆采油和注水两种工艺对井口的要求，因为无杆吞吐采油技术目前还处于构想阶段，因此没有相应的井口配套，本发明就是基于无杆吞吐采油技术应用的井口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，该发明同时满足无杆采油和注水两种工艺对井口的要求。

为此，本实用新型的技术方案是提供了一种无杆吞吐采油井口装置，包括小四通体、大四通体，所述小四通体下端通过总阀门与大四通体上端的上法兰连接，且上法兰的侧面焊接有无杆采油井口气密装置，小四通体上端连接测试阀门，左端连接油管进口阀门，右端连接油管出口阀门，大四通体下端通过下法兰连接于套管短节，左端连接套管进口阀门，右端连接套管出口阀门，所述套管进口阀门通过管线与注水阀门连接，所述套管出口阀门通过管线与放空阀门连接，所述油管进口阀门通过管线与单流阀连接，且单流阀通过管线连接于注水阀门与套管进口阀门之间的管线上，所述油管出口阀门通过管线连接于套管出口阀门与放空阀门之间的管线上。

上述无杆采油井口气密装置包括接头体，密封夹块，压帽，电缆保护罩，电缆挡板，钢丝圈，所述接头体下端连接于上法兰上，接头体内部装有密封夹块，所述密封夹块上端通过压垫环连接有压帽，压帽上装有电缆保护罩，所述电缆保护罩内上端设置有电缆挡板，电缆挡板上有钢丝圈潜油电缆。

上述接头体上部设置有一个带稍度的锥孔。

上述密封夹块的材质为丁睛橡胶或聚氨脂橡胶。

上述密封夹块是由对称的两个半块合起来的，且中间设置有并排的三个孔。

上述单流阀与注水阀门和套管进口阀门之间管线的管线上设置有取样口。

上述油管进口阀门与单流阀之间的管线上设置有油管压力表。

上述油管出口阀门后面的管线上设置有套管压力表。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置结构简单，解决了克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，不需要反复更换井口装置，注水和采油过程中均使用同一井口即可满足工艺要求，作业流程简便，施工效率高，安全环保风险低，可满足压力为5MPa的套管气体密封，避免了有毒有害气体泄漏。

(2)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过在接头体上部设置一个带稍度的锥孔，方便放置电缆裸线。

(3)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过采用丁睛橡胶或聚氨脂橡胶来做密封夹块，耐油，塑性较好，密封效果好。

(4)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过将密封夹块做成对称的两个半块，且中间设置有并排的三个孔，用于夹持放入接头体锥孔中的电缆裸线，当拧紧压帽后，密封夹块将产生向下的位移，锥孔壁将对夹块产生径向挤压力，从而加紧了电缆线的裸体，且相互间同时产生塑变，因此堵塞了泄露气体的缝隙，以达到密封的目的。

(5)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过在单流阀与注水阀门和套管进口阀门之间管线的管线上设置取样口，方便取样。