[实用新型]一种共模电感自动绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别是涉及一种共模电感自动绕线机。

背景技术.

UC系列共模电感是由两组反方向螺旋的扁平铜线绕制在闭环的矩形磁芯上生产出的一种电感器件。现有的生产技术为半自动方式生产，先由简易棒形工装把偏平铜线分两次绕成旋向相反的两组螺旋线圈，然后人工截取规定圈数的螺旋线圈由另两组简易工装分别将线圈导入到磁芯上。现有生产工艺操作复杂，生产效率低下。人工参与工序多，容易出现纰漏，不良率高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种减少了生产过程中人工参与，极大的降低了不良率和提高了生产效率的共模电感自动绕线机。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种共模电感自动绕线机，包括机架，所述机架顶端设置有用于安装各机构的工作台，在工作台上设置有送线机构、治具模块、上下料机构，所述送线机构出线端设置有成型模块，所述成型模块将所述送线机构送入的线进行成型裁剪后送出螺旋线圈；所述治具模块设置于所述送线机构出线端一边；所述上下料机构通过支架设置于所述治具模块上方；所述上下料机构将磁芯放置到所述治具模块的线圈绕制工位，所述成型模块送出的螺旋线圈直接绕入磁芯上，所述上下料机构再将已绕制好线圈的磁芯取出。

优选地，所述送线机构包括相向对称设置的两个送线机构，所述两个送线机构的出线端设有旋向相反的成型模块，两个成型模块分别送出旋向相反的螺旋线圈直接绕入磁芯上。

优选地，所述共模电感自动绕线机还包括两个驱动电机，所述两个驱动电机分别设置于所述两个送线机构的传动装置一边并与对应的传动装置驱动连接。

优选地，所述治具模块内设置有磁铁，磁芯通过磁铁的磁力固定于所述治具模块的线圈绕制工位。

优选地，所述上下料机构包括底板、上料机构以及下料机构，所述底板上安装有导轨、运动气缸一以及运动气缸二；所述上料机构与下料机构活动安装于导轨上；所述上料机构通过链杆与运动气缸二连接；所述下料机构通过链杆与运动气缸一连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

自动上下料由上下料机构自动完成，由治具模块的磁力工装将磁芯固定在线圈绕制工位，由带张力控制的送线机构把两根扁平线分别送入成型裁剪一体化成型模块，两组成型模块分别送出旋向相反的螺旋线圈直接绕入磁芯上，一次动作循环就可完成一个产品的绕制。

UC系列共模电感自动绕线机简化了UC系列共模电感线圈的绕制工艺，减少了生产过程中人工参与，极大的降低了不良率和提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型例一种共模电感自动绕线机，包括机架1，所述机架1顶端设置有用于安装各机构的工作台2，在工作台2上设置有送线机构3、治具模块4、上下料机构5，送线机构3出线端设置有成型模块6，成型模块6将送线机构3送入的线进行成型裁剪后送出螺旋线圈；治具模块4设置于送线机构3出线端一边；上下料机构5通过支架设置于治具模块4上方；上下料机构5将磁芯放置到治具模块4的线圈绕制工位，成型模块6送出的螺旋线圈直接绕入磁芯上，上下料机构5在将已绕制好线圈的磁芯取出。

优选地，送线机构3包括相向对称设置的两个送线机构，两个送线机构的出线端设有旋向相反的成型模块，两个成型模块分别送出旋向相反的螺旋线圈直接绕入磁芯上。

优选地，共模电感自动绕线机还包括两个驱动电机，两个驱动电机分别设置于两个送线机构的传动装置一边并与对应的传动装置驱动连接。

优选地，治具模块4内设置有磁铁，磁芯通过磁铁的磁力固定于治具模块4的线圈绕制工位。

优选地，上下料机构5包括底板、上料机构7以及下料机构8，底板上安装有导轨9、运动气缸一10以及运动气缸二11；上料机构7与下料机构8活动安装于导轨9上；上料机构7通过链杆与运动气缸二11连接；下料机构8通过链杆与运动气缸一10连接。

下料机构8将磁芯放置到治具模块4的线圈绕制工位内，然后送线机构3将两根线材分别送入成型模块6进行成型裁剪后送出旋向相反的螺旋线圈直接绕入磁芯，绕制完成后上料机构7将产品取出。