[实用新型]一种铣面抛光一体的面铣刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及刃具的技术领域，特别是一种铣面抛光一体的面铣刀的技术领域。

【背景技术】

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。现有的平面铣刀一般具有铣刀本体及多个对应设置于刀盘上的刀体，通常刀体的正面或侧面贯设有穿孔供螺栓穿过，使各刀体可拆换的装置于铣刀本体的容置槽内，待刀体因铣削过程磨耗或损坏时，使刀片能够直接地进行更换，维修方便，同时降低了成本。现有技术中，面铣刀的刀体和铣刀本体大多存在是一体式的结构，其中一个刀体破坏，就要更换整把铣刀，成本高，维修复杂。现有面铣刀在加工平面过程中，由于切削速度快，切削面广，极易产生粉屑毛刺等影响切削面的平整光滑。因此在面铣刀切削后的平面往往还要进行二次抛光来保证切削平面的质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铣面抛光一体的面铣刀，能够使面铣刀的切削稳定，精度高，在铣刀片磨损后单个快速更换，节约成本，且可以在切削平面的同时对平面进行抛光处理，节约了二次抛光的人力物力，提高了生产效率，利于生产中的推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铣面抛光一体的面铣刀，包括铣刀盘、铣刀刃、磨砂盘，所述铣刀盘、铣刀刃、磨砂盘为分体式结构，所述铣刀盘上设置有若干铣刀刃卡槽，所述铣刀刃卡槽沿铣刀盘的径向均匀环绕设置在铣刀盘内，所述铣刀刃的数量有若干，所述铣刀刃安装在铣刀刃卡槽内，所述磨砂盘安装在铣刀盘底部，所述磨砂盘的底面设置有抛光层，所述抛光层上设置有排屑槽。

作为优选，所述铣刀刃的数量为四片，所述铣刀刃通过紧固螺丝安装在铣刀刃卡槽内，所述铣刀刃的外露底面与抛光层平齐。

作为优选，所述磨砂盘的形状为圆环形，所述排屑槽沿磨砂盘的径向设置，所述排屑槽的数量有两条，两条排屑槽位于同一直线上，所述排屑槽的开口向磨砂盘外侧逐渐扩大。

作为优选，所述铣刀刃的切削半径为磨砂盘半径的两倍，所述排屑槽位于相邻铣刀刃夹角的角平分线上，所述排屑槽的深度大于铣刀刃的最大厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将铣刀盘、铣刀刃、磨砂盘结合在一起，经过实验优化，能够使面铣刀的切削稳定，精度高，在铣刀片磨损后单个快速更换，节约成本，且可以在切削平面的同时对平面进行抛光处理，节约了二次抛光的人力物力，提高了生产效率，利于生产中的推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铣面抛光一体的面铣刀的主视剖面图。

图中：1-铣刀盘、2-铣刀刃、3-磨砂盘、4-铣刀刃卡槽、5-抛光层、6-排屑槽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种铣面抛光一体的面铣刀，包括铣刀盘1、铣刀刃2、磨砂盘3，所述铣刀盘1、铣刀刃2、磨砂盘3为分体式结构，所述铣刀盘1上设置有若干铣刀刃卡槽4，所述铣刀刃卡槽4沿铣刀盘1的径向均匀环绕设置在铣刀盘1内，所述铣刀刃2的数量有若干，所述铣刀刃2安装在铣刀刃卡槽4内，所述磨砂盘3安装在铣刀盘1底部，所述磨砂盘3的底面设置有抛光层5，所述抛光层5上设置有排屑槽6，所述铣刀刃2的数量为四片，所述铣刀刃2通过紧固螺丝安装在铣刀刃卡槽4内，所述铣刀刃2的外露底面与抛光层5平齐，所述磨砂盘3的形状为圆环形，所述排屑槽6沿磨砂盘3的径向设置，所述排屑槽6的数量有两条，两条排屑槽6位于同一直线上，所述排屑槽6的开口向磨砂盘3外侧逐渐扩大，所述铣刀刃2的切削半径为磨砂盘3半径的两倍，所述排屑槽6位于相邻铣刀刃2夹角的角平分线上，所述排屑槽6的深度大于铣刀刃2的最大厚度。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将铣刀盘1、铣刀刃2、磨砂盘3结合在一起，经过实验优化，能够使面铣刀的切削稳定，精度高，在铣刀片磨损后单个快速更换，节约成本，且可以在切削平面的同时对平面进行抛光处理，节约了二次抛光的人力物力，提高了生产效率，利于生产中的推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。