[实用新型]一种铝合金压铸模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是一种铝合金压铸模。

背景技术

如图1所示，现有铝合金压铸模的结构如下：包括定模、动模及顶料器；定模包括定模底板1，定模底板1上设有定模板2，定模板2内设有浇口套3、定模嵌块4，定模嵌块4内设有台肩定位的定模镶件5；动模包括动模底板6，动模底板6上设有动模板7，动模板7内设有浇液分流器8、动模嵌块9，动模嵌块9内设有台肩定位的动模镶件10，动模镶件10内设有活动镶件11；顶料器包括柱脚板12，柱脚板12上设有动模支撑柱13、动模限位柱14、推板15，推板15上设有反推板16，反推板16上设有顶料杆17、活动镶件顶杆18及反推杆19；动模固定在顶料器上，顶料器中的推板及反推板沿导向组件方向运动，定模沿导向组件方向与动模闭合或分离；其中定模嵌块4、定模镶件5与动模嵌块9、动模镶件10、活动镶件11形成一个完整的工件型腔。开模后顶料杆及活动镶件顶杆同时顶出压铸件及活动镶件，然后操作工取出压铸件和活动镶件，再用小锤将嵌在产品中的活动镶件敲出，再插放于模具中，进入下一轮压铸程序。缺点：活动镶件需备用若干个，供轮换使用，操作人员劳动强度大，作业效率低，更重要的是经过频繁敲出的活动镶件外形发生变形，影响产品尺寸和表面质量。

发明内容

本实用新型提供一种铝合金压铸模，改进后的结构，作业效率高，劳动强度小，产品质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝合金压铸模，包括定模、动模及顶料器；定模包括定模底板，定模底板上设有定模板，定模板内设有浇口套、定模嵌块，定模嵌块内设有定模镶件；动模包括动模底板，动模底板上设有动模板，动模板内设有浇液分流器、动模镶件；顶料器包括柱脚板，柱脚板上设有动模支撑柱、动模限位柱、推板，推板上设有反推板，反推板上设有顶料杆和反推杆；动模固定在顶料器上，顶料器中的推板及反推板沿导向组件方向运动，定模沿导向组件方向与动模闭合或分离；其特征在于：所述动模镶件内设有倾斜状的斜滑块镶件，斜滑块镶件的下端穿过动模底板延伸至推板上方，推板上设有固定块，固定块的一侧为斜面，斜滑块镶件的下端通过斜滑块与固定块的斜面贴合；所述定模嵌块、定模镶件与动模嵌块、动模镶件、斜滑块镶件形成一个完整的工件型腔。

有益效果：开模时，在顶料杆、固定块、斜滑块及斜滑块镶件的复合运动下，实现压铸件的顶出和斜内抽芯动作；操作工直接取出压铸件，然后进入下一轮压铸程序。改进后的结构，作业效率高，劳动强度小，产品质量稳定。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图1中斜滑块镶件的立体图1。

图4是图1中斜滑块镶件的立体图2。

具体实施方式

如图2所示，一种铝合金压铸模，包括定模、动模及顶料器；定模包括定模底板1，定模底板1与定模板2固定连接，定模板2内设有浇口套3、定模嵌块4，浇口套3通过其上的台肩定位在定模板2上，定模板2上设有与浇口套3相对应的浇口，定模嵌块4固定在定模板2上，定模嵌块4内设有台肩定位的定模镶件5；动模包括动模底板6，动模底板6与动模板7固定连接，动模板7内设有浇液分流器8、动模镶件10，其中浇液分流器8、动模嵌块9固定在动模底板6上；顶料器包括柱脚板12，柱脚板12上设有动模支撑柱13、动模限位柱14、推板15，动模支撑柱13、动模限位柱14固定在柱脚板12上，推板15上设有反推板16，反推板16上设有顶料杆17和反推杆19；动模通过动模支撑柱及动模限位柱固定在顶料器的上方，顶料器中的推板及反推板沿导向组件方向运动，定模沿导向组件方向与动模闭合或分离；如图3和图4所示，所述动模镶件10内设有倾斜状的斜滑块镶件20，斜滑块镶件20的下端穿过动模底板6延伸至推板15上方，推板15上设有固定块21，固定块21固定在推板15上，固定块21的一侧为斜面，斜滑块镶件20的下端通过斜滑块22与固定块21的斜面贴合，斜滑块镶件20的下端与固定块21的斜面呈90～130°的夹角；所述定模嵌块4、定模镶件5与动模嵌块9、动模镶件10、斜滑块镶件20形成一个完整的工件型腔；所述导向组件由导向柱23及导向套24构成。