[实用新型]一种模具套箱及模具、套箱分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖茶模具套箱及模具、套箱的分离装置。

背景技术

紧压茶在生产过程中需要模具，每个模具对应配置一个模具套箱。模具套箱的边沿嵌于模具上边，用于围住未进入压制的茶叶，保证茶叶在压制前以及压制过程中不会外漏。在现有茶砖压制生产过程中，需要安排多名生产工人将完成压制后的模具上的套箱与模具进行分离，然后将含有茶砖的模具进行凉置，将分离后的套箱，搬运到输送带上运回起点套入模具再进行压制流程。费时费工，生产效率低，且工具落地，不利于清洁化生产。现有的模具套箱设计是按人工分离设计的，无法适应机械自动分离的需要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于公开一种能适应机械自动分离需要的模具套箱；本实用新型的目的之一在于公开一种能使套箱和模具自动分离，套箱自动运转到套箱输送带上，节省人工、生产效率高，工具不落地，有利于砖茶清洁化生产，保证产品卫生质量的模具、套箱分离架设备。

本实用新型模具套箱的技术解决方案是：一种模具套箱，包括套箱体7，在套箱体7上设有斗形口8，所述的斗形口8的与水平面的夹角a为40-60度，斜边宽度为4.5-6.5cm。本实用新型模具、套箱分离设备的技术解决方案是：模具、套箱分离设备，包括但不限于模具滑道6，其特殊之处在于：在模具滑道6上设有仅能让模具3直线通过的支架2，支架2上设有能分离套箱体7、并让套箱体7抬起通过的分离轨1，在分离轨1的后端下面设有斜坡板5，斜坡板5与套箱4的输送带10相接。

本实用新型技术解决方案中的分离轨1采用前端低后端高的上坡形结构。

本实用新型由于采用了以上技术方案，模具套箱能适应机械自动分离需要，能使套箱和模具自动分离，套箱自动运转到套箱输送带上，节省人工、生产效率高，工具不落地，有利于砖茶清洁化生产，能保产品的卫生质量。

附图说明

图1为本实用新型模具、套箱分离设备立体结构示意图；

图2为本实用新型模具套箱立体结构示意图；

图3为本实用新型模具套箱横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2，用具体例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：一种模具套箱，包括套箱体7，在套箱体7上设有斗形口8，所述的斗形口8的与水平面的夹角a为40-60度，优选为45-55度、50度，斜边宽度为4.5-6.5cm,优选5.5-6cm。在套箱体7的底面四角设有套箱边角9。套箱边角9可包围模具3的四个角固定于模具3之上。

实施例2：模具、套箱分离设备，包括但不限于模具滑道6，在模具滑道6上设有仅能让模具3直线通过的支架2，支架2上设有能分离套箱体7、并让套箱体7抬起通过的分离轨1，在分离轨1的后端下面设有斜坡板5，斜坡板5与套箱4的输送带10相接。

实施例3：根据实施例2例举的模具、套箱分离设备，其分离轨1采用前端低后端高的上坡形结构。其它同实施例3。

实施例4：模具、套箱分离架设备，包括但不限于模具滑道6，在模具滑道6上设有仅能让模具3直线通过的支架2，支架2上设有能分离套箱体7、并让套箱体7抬起通过的分离轨1，所述分离轨1的前端处在模具3的上端面之上、套箱4的斗形口8之下，分离轨1的宽窄介于套箱体7的宽度与斗形口8的宽度之间。

在分离轨的后端下面设有斜坡板5，斜坡板5与套箱输送带10相接。

实施例5：模具、套箱分离架设备，设有双轨模具滑道6，在模具滑道6上设有其宽度仅能让模具3直线通过的支架2，支架2上设有能分离套箱体7、并让套箱体7抬起通过的分离轨1，分离轨1为双根轨，所述分离轨1的前端高于模具3的上端面、低于套箱4的斗形口8沿，分离轨1的宽度大于套箱体7的宽度，小于斗形口8的宽度。在分离轨的后端下面设有斜坡板5，斜坡板5与套箱输送带10相接。模具3完成压制程序后，被推向轨道6，模具3被推进的过程中，模具套箱4一并行进，靠近分离轨道1的模具3和模具套箱4，在后续的模具的推挤下，模具3直线通过支架2，而模具套箱4的斗形口8被上坡的分离轨1支撑导向，使得模具套箱4沿着上坡分离轨1向斜上方运行，与对应的模具3分离开。并在后续的模具套箱的推挤下从分离轨1的后端掉到斜坡板5上面，再从斜坡板5滑向套箱输送带10。实现模具与对应套箱的自动分离并运行到输送带上面。

以上实施例，与现有技术相比，能使套箱和模具自动分离，套箱自动运转到套箱输送带上，节省人工，提高生产效率10倍以上，工具不落地，有利于砖茶清洁化生产，能确保产品的卫生质量。