[实用新型]一种面板倒棱高效加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒棱机，特别涉及一种面板倒棱高效加工设备。

背景技术

在大型构件制造过程中，为方便结构的焊接、安装，需对钢板的端部进行倒棱处理。传统的倒棱机的加工范围为100~500mm，对大型构件进行倒棱十分困难，适用性不强，因此急需研制一种倒棱方便，加工范围大且适应性强的面板倒棱高效加工设备，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种倒棱方便，加工范围大且适应性强的面板倒棱高效加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种面板倒棱高效加工设备，包括垫板A、底座A、平行设置在底座A上的一对导轨、相对对称安装在底座A上的工作台A工作台B、设置在工作台A和工作台B之间的油缸，所述工作台A固定在底座A上端，工作台B底端与一对导轨滑动配合，其创新点在于：还包括设置在工作台B侧边的垫板B、底座B、设置在底座B上的导向座、安装在工作台A及导向座之间的加长导向轴；所述底座B设置在垫板B上，底座B的高度与底座A的高度相同；所述加长导向轴水平设置，并与工作台B滑动配合；所述一对导轨延伸至底座B上。

进一步的，所述工作台A和工作台B相对的侧面上分别设置磨棱片A和磨棱片B，所述磨棱片A呈细径柱状，中轴线与底座A垂直，设置高度与待加工工件高度相同；所述磨棱片B呈扁形柱状，中轴线与底座A水平，最底端的高度与待加工工件上端面高度相同。

进一步的，所述油缸活塞杆端部通过一油缸接长套连接一导杆。

本实用新型的优点在于：

（1）面板倒棱高效加工设备只需在现有倒棱机设备上对导向轴进行加长，加工范围扩大，由原有的100～500mm，扩大到100～1200mm。

（2）工作台A和工作台B相对的侧面上分别设置磨棱片A和磨棱片B，能够分别对待加工工件的侧边及上端面端部进行倒棱处理，加工效率高，质量好。

（3）由于倒棱机整体加工范围扩大，所以在油缸活塞杆端部通过一油缸接长套连接一导杆，增大油缸驱动范围，适应整体结构的改进，结构设置合理，同时更换简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种面板倒棱高效加工设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种面板倒棱高效加工设备，包括垫板A1、底座A2、平行设置在底座A2上的一对导轨3、相对对称安装在底座A2上的工作台A12工作台B8、设置在工作台A12和工作台B8之间的油缸9，工作台A12固定在底座A2上端，工作台B8底端与一对导轨3滑动配合，工作台A12和工作台B8相对的侧面上分别设置磨棱片A13和磨棱片B11，磨棱片A13呈细径柱状，中轴线与底座A2垂直，设置高度与待加工工件高度相同；磨棱片B11呈扁形柱状，中轴线与底座A2水平，最底端的高度与待加工工件上端面高度相同；油缸活塞杆14端部通过一油缸接长套10连接一导杆15；面板倒棱高效加工设备还包括设置在工作台B8侧边的垫板B4、底座B5、设置在底座B5上的导向座6、安装在工作台A12及导向座6之间的加长导向轴7；底座B5设置在垫板B4上，底座B5的高度与底座A2的高度相同；加长导向轴7水平设置，并与工作台B8滑动配合；一对导轨3延伸至底座B5上。

面板倒棱高效加工设备工作时，将待加工工件放置在工作台A12和工作台B8之间，通过油缸9移动工作台B8将待加工工件夹紧，此时工作台A12和工作台B8上的磨棱片A13对准待加工工件的侧壁，磨棱片B11对准待加工工件上端面端部，然后启动倒棱机工作，使磨棱片A13和磨棱片B11转动，对待加工工件进行倒棱处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。