[实用新型]一种简易导光板保护膜切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板保护膜切割装置，尤其是一种简易导光板保护膜切割装置。

背景技术

由于保护膜对导光板具有保护作用，在生产过程中遇到有不是大批量的生产时导光板保护膜的切割主要是手动，工作效率低，容易产生静电。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种简易导光板保护膜切割装置，使得达到替代人力，实现高效生产减少静电的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种简易导光板保护膜切割装置，包括第一立柱、第一气压行程缸、第一柱塞连杆、第一连杆、压块、第一底座、第二连杆、第一支撑架、工作台、凹槽、滑块、物料台、第二底座、第二立柱、第二支撑架、第二气压行程缸、第三连杆、弹簧、第四连杆、环形刀片、管式刀架；其中：工作台上分别设有第一底座、第二底座、凹槽；第一立柱的一端与第一底座的一侧相连，第一立柱的一侧与第一支撑架的一端相连，第一支撑架另一端设有第一气压行程缸，第一气压行程缸的一端与第一连杆的一侧通过第一柱塞连杆相连，第一连杆的另一侧从左往右等距的分布有第二连杆，等距分布的第二连杆的一端均设有压块；第二底座的一侧与第二立柱的一端相连；第二立柱的一侧与第二支撑架的一端相连，第二支撑架上设有第二气压行程缸，第二气压行程缸的一端与第三连杆的一端相连，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端设有管式刀架，管式刀架上均匀等距的设有环形刀片；第四连杆的一侧通过弹簧与第三连杆的一侧相连；工作台的上端面上均匀等距的分布有物料台，等距分布的物料台分别通过滑块与凹槽滑动连接。

一种简易导光板保护膜切割装置，其中：均匀等距分布的第二连杆与第一连杆活动连接，均匀等距分布的第二连杆之间的间隙可调；均匀等距分布的环形刀片与管式刀架活动连接，均匀等距分布的环形刀片之间的间隙可调。

本实用新型的优点在于：通过等距分布的环形刀片来切割保护膜使得切割效率得到提高，减少了静电的影响，此外本装置结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压块分布结构示意图。

图3为本实用新型的环形刀片分布结构示意图。

图4为本实用新型的物料台分布示意图。

图5为本实用新型的环形刀片结构示意图。

附图标记：第一立柱1、第一气压行程缸2、第一柱塞连杆3、第一连杆4、压块5、第一底座6、第二连杆7、第一支撑架8、工作台9、凹槽10、滑块11、物料台12、第二底座13、第二立柱14、第二支撑架15、第二气压行程缸16、第三连杆17、弹簧18、第四连杆19、环形刀片20、管式刀架21。

具体实施方式

实施例1、一种简易导光板保护膜切割装置，包括第一立柱1、第一气压行程缸2、第一柱塞连杆3、第一连杆4、压块5、第一底座6、第二连杆7、第一支撑架8、工作台9、凹槽10、滑块11、物料台12、第二底座13、第二立柱14、第二支撑架15、第二气压行程缸16、第三连杆17、弹簧18、第四连杆19、环形刀片20、管式刀架21；其中：工作台9上分别设有第一底座6、第二底座13、凹槽10；第一立柱1的一端与第一底座6的一侧相连，第一立柱1的一侧与第一支撑架8的一端相连，第一支撑架8另一端设有第一气压行程缸2，第一气压行程缸2的一端与第一连杆4的一侧通过第一柱塞连杆3相连，第一连杆4的另一侧从左往右等距的分布有第二连杆7，等距分布的第二连杆7的一端均设有压块5；第二底座13的一侧与第二立柱14的一端相连；第二立柱14的一侧与第二支撑架15的一端相连，第二支撑架15上设有第二气压行程缸16，第二气压行程缸16的一端与第三连杆17的一端相连，第三连杆17的另一端与第四连杆19的一端铰接，第四连杆19的另一端设有管式刀架21，管式刀架21上均匀等距的设有环形刀片20；第四连杆19的一侧通过弹簧18与第三连杆17的一侧相连；工作台9的上端面上均匀等距的分布有物料台12，等距分布的物料台12分别通过滑块11与凹槽10滑动连接。

实施例2、一种简易导光板保护膜切割装置，其中：均匀等距分布的第二连杆7与第一连杆4活动连接，均匀等距分布的第二连杆7之间的间隙可调；均匀等距分布的环形刀片20与管式刀架21活动连接，均匀等距分布的环形刀片20之间的间隙可调。其余同实施例1。

工作原理：

将待切割的包裹有导光板的导光板保护膜放置在物料台12，将导光板与物料台12对齐，物料台12可以通过凹槽10随意设置间隙；导光板与物料台12对齐后启动第一气压行程缸2运动，第一柱塞连杆3推动压块5下压，压住覆盖有保护膜的导光板；然后启动第二气压行程缸16，第三连杆17拖着环形刀片20、管式刀架21做切割运动，开始切割保护膜，直到保护膜被切割断，彼此通过保护膜相连的导光板被分成独立的块体。