[实用新型]一种用于高墩滑模施工的竖向预应力管道提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大跨径连续刚构桥高墩施工领域，具体涉及一种采用滑模施工桥墩时，用于提升安装竖向预应力管道的装置。

背景技术

连续刚构桥高墩竖向预应力对墩柱与箱梁固结作用以及结构的使用寿命至关重要。目前已经广泛应用钢绞线穿入塑料波纹管做为连续刚构桥墩的竖向预应力管道,且为了减小预应力及伸长值的损失,逐渐将钢绞线从以前的JL32mm精轧螺纹钢筋优化为Φ15.2mm钢绞线，因钢绞线材料较为柔软，竖向的垂直度难以得到控制,施工中如何控制好竖向预应力垂直度,选择什么样的安装工艺来完成极为重要。

目前高墩施工通常采用翻模或爬模施工，采用这种施工方法安装预应力，主要是在墩柱上方搭设一钢结构的固定架，将预应力管道上端固定在上方的固定架上，以控制和保持预应力管道的垂直度。但这种方法仅适用于预应力长度为6～10m范围，高度不得超过10m以上，超高后，存在极大的安全隐患；而且翻模或爬模施工，墩柱混凝土是从顶部向下安装串筒浇筑，混凝土容易离析，施工质量得不到保证。另外，搭设的固定架材料要埋设在墩柱内部，浪费材料多，增加了施工成本。

为克服翻模或爬模施工的上述缺陷，本申请人采用滑模进行高墩施工，一般的滑模施工每次浇筑高度30cm左右，可以避免混凝土从高处浇筑产生的离析问题，保证高墩混凝土的浇筑质量；同时取消固定架，以消除安全隐患，也降低施工成本。但又面临新的问题，取消固定架后，由于竖向预应力钢绞线材料柔性强自重大，在施工过程中，较长的预应力管道由墩身向外悬垂在滑模桁架外侧，使滑模桁架要承受较大压力，造成滑模向上滑移困难，而且滑模向上滑移时，预应力管道会因与滑模桁架之间接触摩擦而损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在采用滑模进行高墩施工时，用于提升竖向预应力管道的装置，能避免预应力管道与滑模主桁架之间接触摩擦，从而保护预应力管道，确保施工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高墩滑模施工的竖向预应力管道提升装置，包括安装在桥墩周围的滑模桁架，其特征在于：在所述滑模桁架的四个角设置四根等长的立柱，每根立柱的下端与滑模桁架焊接，位于滑模桁架同一侧的两根立柱的上端与水平设置的横梁焊接，所述横梁上安装悬挂多个手拉葫芦。

本实用新型让预应力管道与滑模桁架系统独立分开，使用时先将预应力管道向上提升一定长度，然后滑模向上滑移，使滑模桁架始终不与预应力管道接触，避免了预应力管道对滑模桁架的压力，也避免了损坏预应力管道。本实用新型达到了节约成本、缩短工期、保证安全及质量的目的，经济效益十分显著。在本实用新型的一个应用实施例中，安装竖向预应力管道长度突破了30多米，为滑模技术在高墩柱施工的应用奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型的横向侧视结构示意图；

图2是本实用新型的纵向侧视结构示意图；

图3是本实用新型使用状态的横向侧视结构示意图；

图4是本实用新型使用状态的纵向侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括安装在高墩1周围的滑模桁架2，在所述滑模桁架2的四个角设置四根等长的立柱3，每根立柱3的下端与滑模桁架2焊接，位于滑模桁架2同一侧的两根立柱3的上端与水平设置的横梁4焊接，所述横梁4上安装悬挂多个手拉葫芦5。

本实用新型具体实施时，为保证结构牢固，可在位于滑模桁架同一侧的两根立柱3之间，再焊接至少一根与所述立柱平行的支撑杆6，所述支撑杆6的上端与所述横梁4焊接。

如图3、图4所示，本实用新型在使用时，将预应力管道7的一端从滑模桁架2外侧穿过手拉葫芦5,并送入到墩身内部的固定端P锚安装固定，然后操作手拉葫芦将预应力管道6向上提升一定长度，并使预应力管道自固定端往上有一段保持垂直并固定，垂直段以上有一段可自由活动，该自由活动段的长度应不小于滑模每次向上滑移的高度，然后锁定手拉葫芦；预应力管道的其余部分自然下垂在滑模桁架的外侧；

浇筑完一段混凝土后，滑模向上滑移到一定高度，操作手拉葫芦再将预应力管道提升一定长度，并使预应力管道前一自由活动段保持垂直并固定，新提升的一段为新的自由活动段，然后锁定手拉葫芦，浇筑该段墩身混凝土。

重复上述过程，循环施工，直至完成整个高墩预应力管道的安装和混凝土浇筑。整个过程中预应力管道6始终不与滑模桁架2接触，从而避免了预应力管道与滑模桁架摩擦造成的损伤。