[实用新型]一种砂石分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机。

背景技术

混凝土废料是在建工程中最为常见的一种建筑垃圾，据测算，普通混凝土中1立方米含有1700--2000公斤砂石骨料，一个年产30万方混凝土企业，仅清洗混凝土搅拌车所形成的浆水，每天高达80--120立方，这些浆水的物理污染主要是吸附在罐壁上的混凝土集料，经水冲洗后而产生的水泥、砂石颗粒等，这些颗粒难溶于水而易于沉淀。化学污染主要是水泥中的硅酸根离子、铝酸根离子水解时使污水呈碱性，还有一定量的金属离子，PH值

高达12-14。另外，在生产混凝土过程中难免产生多余混凝土及因质量问题不能使用的废弃混凝土，如何处置废弃混凝土，也一直是困扰混凝土搅拌站企业的棘手问题。

为防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染，实现混凝土砂石分离的回收利用，人们开发研制了多种混凝土砂石分离机，目前国内使用的混凝土砂石分离机主要有两种形式：一是螺旋式砂石分离机，减速机带动螺旋轴旋转，进入U型槽底部的砂石和污水进行搅动，砂石通过螺旋轴上的叶片向高处推动，经上部的出料口排出；二是滚筛式砂石分离机，如图1所示，包括导料槽1、与导料槽1连接的分石机2与分砂机3,清洗混凝土搅拌车冲刷下的混凝土及污水，通过导料槽1进入分石机2，对砂石污水进行分离，沙和污水通过筛孔落到下部流槽，石子通过滚筛筒内的螺旋叶片送到石子出料口21，下部流槽底部的砂通过螺旋轴往高处砂子出料口31排出。

针对滚筛式砂石分离机由于分石机与分砂机分工合作，先进行分石操作再进行分砂操作，难免会存在大颗粒的石子或杂质未分离出来带到分砂机上，使得在砂子出料口处出来，导致砂子中夹在着大颗粒石子与杂质；其次分砂机主要是分离污水与砂子的作用，砂子附带水后其粘性大大增强，容易使得砂子粘附在砂子出料口的内壁上，使得整体降低了分砂效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能过滤大颗粒石子与杂质且能提高分砂效果的砂石分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括分砂机，所述分砂机包括砂子出料口，所述砂子出料口的垂直方向上设置至少一层滤网，且在砂子出料口的外侧壁上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，设置在砂子出料口上的滤网能过滤掉大颗粒的石子与杂质结合在砂子出料口外侧壁上的振动电机使得整个砂子出料口形成一个振动筛，使砂子出料口内壁上附着的砂子振动下来，提高分砂效果与回收率。

作为优选地，所述砂子出料口包括一可拆卸的侧板，所述侧板的顶面上设置有第一滑轨条，所述砂子出料口开设有供滑条滑动的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，侧板的拆卸实现滤网的拆装，且滑板的安装方式操作方便。

作为优选地，所述第一滑槽的末端封闭形成限位面。

通过采用上述技术方案，使得滑板在第一滑槽内滑动时单向拆卸，限位面能避免滑板滑过头。

作为优选地，所述第一滑槽的截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾槽设置使得滑板在垂直方向上的限位，避免滑板的掉落，其次增大滑板的固定牢靠性。

作为优选地，所述滤网滑动连接于砂子出料口，在砂子出料口的内壁上开设有第二滑槽，所述滤网上设置有与滑槽配合的第二滑轨。

通过采用上述技术方案，实现滤网与砂子出料口的拆卸，便于滤网更换与清洗，提高过滤效果。

作为优选地，所述第二滑槽的截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，同样燕尾槽提高固定效果，具有一定抗振性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结合滤网与振动电机的共同作用提高分砂机的分砂效果，增大了砂子的回收效率。

附图说明

图1为现有技术砂石分离的结构示意图；

图2为本实用新型砂石分离的结构示意图；

图3为分砂机上砂子出料口的爆炸示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为侧板与砂子出料口的安装示意图；

图6为图5的B部放大图。

附图说明：1、导料槽；2、分石机；21、石子出料口；3、分砂机；31、砂子出料口；311、第一滑槽；312、第二滑槽；32、侧板；321、第一滑轨；33、滤网；331、第二滑轨；4、振动电机。

具体实施方式