[实用新型]一种砂石分离机导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机导料槽。

背景技术

混凝土废料是在建工程中最为常见的一种建筑垃圾，据测算，普通混凝土中1立方米含有1700--2000公斤砂石骨料，一个年产30万方混凝土企业，仅清洗混凝土搅拌车所形成的浆水，每天高达80--120立方，这些浆水的物理污染主要是吸附在罐壁上的混凝土集料，经水冲洗后而产生的水泥、砂石颗粒等，这些颗粒难溶于水而易于沉淀。化学污染主要是水泥中的硅酸根离子、铝酸根离子水解时使污水呈碱性，还有一定量的金属离子，PH值高达12-14。另外，在生产混凝土过程中难免产生多余混凝土及因质量问题不能使用的废弃混凝土，如何处置废弃混凝土，也一直是困扰混凝土搅拌站企业的棘手问题。

为防止水资源的浪费和混凝土生产企业清洗混凝土搅拌车产生的污水浆对环境的污染，实现混凝土砂石分离的回收利用，人们开发研制了多种混凝土砂石分离机，目前国内使用的混凝土砂石分离机主要有两种形式：一是螺旋式砂石分离机，减速机带动螺旋轴旋转，进入U型槽底部的砂石和污水进行搅动，砂石通过螺旋轴上的叶片向高处推动，经上部的出料口排出；二是滚筛式砂石分离机，如图1所示，包括导料槽1、与导料槽1连接的分石机2与分砂机3，清洗混凝土搅拌车冲刷下的混凝土及污水，通过导料槽1进入分石机2，对砂石污水进行分离，沙和污水通过筛孔落到下部流槽，石子通过滚筛筒内的螺旋叶片送到石子出料口21，下部流槽底部的砂通过螺旋轴往高处砂子出料口31排出。

不管是螺旋式砂石分离机还是滚筛式砂石分离机首先第一步就是通过导料槽接收由混凝土搅拌车冲刷下来的混凝土及污水，冲刷下来的混凝土及污水倾倒下来，由于混凝土搅拌车的出料口与导料槽具有一定的垂直高度，混凝土中必然会夹带大颗粒的物质，在导料的过程中这些物质会对导料槽造成冲击，即使大颗粒物质较少而由于混凝土及污水对于导料槽槽壁的冲击大大减少了导料槽的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲混凝土及污水的砂石分离机导料槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机导料槽，包括一级槽体与固定于一级槽体下方的二级槽体，所述一级槽体设置用于启闭槽口的开门，所述开门与槽壁之间设置有弹簧铰链且在开门上排布有进料孔。

通过采用上述技术方案,当混凝土及污水倾倒入导料槽时，首先会冲击设置在一级槽体上的开门，开门由于在弹簧铰链的作用下初始为关闭状态，在混凝土及污水的冲击下克服弹簧铰链开启开门，部分混凝土及污水从开门上进料孔进入筛选掉大颗粒的杂质，另一部分从开门与一级槽体之间开口处进入，开口的大小决定进入到导料槽的流量，并且混凝土及污水会沿着开门的门面与槽壁下流下来，起到一个良好的缓冲与限流作用，避免导料槽被长时间巨大的冲击而损坏，提高了使用寿命。

作为优选地，所述开门上可拆卸设置有第一滤网，所述开门的一侧面上设置卡槽，所述第一滤网设有与卡槽卡接的卡扣。

通过采用上述技术方案，第一滤网的设置，进一步筛选的夹在混凝土及污水中杂质，并且第一滤网可通过卡扣与卡槽的脱离实现拆卸进行清洗。

作为优选地，所述卡槽设置有第一楔形面，所述的卡扣与第一楔形面配合设置有第二楔形面。

通过采用上述技术方案，便于在拆卸第一滤网与开门的之间固定时，而无需将开门翻起。

作为优选地，所述一级槽体的两侧槽壁设置为斜壁。

通过采用上述技术方案，增大导料槽的进料量，并且斜壁的设置具有引流作用。

作为优选地，所述二级槽体内可拆卸连接有第二滤网。

通过采用上述技术方案，进入到一级槽体的混凝土及污水倾泻到第二滤网再次过滤掉大颗粒杂质，并且第二滤网同时起到一个缓冲作用。

作为优选地，所述二级槽体的内壁在垂直方向上至少间隔设置有三个环形卡槽，所述第二滤网卡接在环形卡槽内。

通过采用上述技术方案，可以同时在若干环形卡槽内设置第二滤网，增大滤过效果与缓冲效果，而采用卡接形式便于安装与更换。

作为优选地，所述二级槽体的底壁为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的底壁使得过滤后的混凝土及污水能字自身重力作用下流向出料口，提高导料效果。

作为优选地，所述一级槽体与二级槽体均设置有观察门。