[实用新型]一种真空2RT前顶开模油压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型技术领域，具体涉及一种真空2RT前顶开模油压 成型机。

背景技术

硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O， 经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是SiO2。不溶于水和任何溶剂，无 毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶根据 其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅 胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种 合成橡胶，成型硅胶温度范围在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性 性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性， 生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在硅胶成型技术比较广 泛，但是居多成型机生产成型品缺陷点较多，多气孔，废品率比较高，主要原 因还是使用电气式压板力致使压力不足，导致成型效果差，而且现在的硅胶成 型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效率也是关键，基于以上缺陷， 推广一种真空2RT前顶开模油压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空2RT前顶开模 油压成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸、油压轴、模具、底架，所 述底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，所述主支撑顶部固定有固 定板，所述油缸安装在装置最顶部，底端中间设置有所述油压轴，所述油压轴 端部连接有所述模具，所述油缸四角边缘均安装有滑移套，所述滑移套安装在 滑移轴端部，所述滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内，所述滑移轴固定板焊 接在所述固定板上，所述固定板前侧均匀安装有高压喷管，所述机箱端面上安 装有控制面板，所述模具顶部与所述油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设 置有油压表。

上述结构中，所述油缸配合所述油压轴带动所述模具在所述滑移轴上上下 运动，当与所述固定板配合时，底部所述高压喷管将塑胶粉末喷入所述模具的 空腔里，通过所述油缸与所述滑移轴进行油压，液压力更加均匀，成型更加可 靠，所述油压表实时监测内部油压达到实时控制。

为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述油缸四角边缘均安装有滑移 套，所述滑移套安装在滑移轴端部，所述滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内。

为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述滑移轴固定板焊接在所述固 定板上，所述固定板前侧均匀安装有高压喷管，所述机箱端面上安装有控制面 板。

为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述模具顶部与所述油缸轴装配 位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表，所述油缸顶部安装有拉手。

有益效果在于：采用双动力个别油路设计，稳定，安静，故障率低，两轴 可同时操作，并可节能50％；前顶开模之适合各种二层或多层模具使用，掀合 模速度可调，准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种真空2RT前顶开模油压成型机的主视图；

图2是本实用新型所述一种真空2RT前顶开模油压成型机的模具剖视图。

1、滑移套；2、拉手；3、油缸；4、滑移轴；5、油压轴；6、模具；7、固 定板；8、滑移轴固定板；9、高压喷管；10、主支撑；11、底架；12、机箱；13、 控制面板；14、油压表；15、润滑轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸3、油压 轴5、模具6、底架11，所述底架11中间位置安装有机箱12，两侧均固定有主 支撑10，所述主支撑10顶部固定有固定板7，所述油缸3安装在装置最顶部， 底端中间设置有所述油压轴5，所述油压轴5端部连接有所述模具6，所述油缸 3四角边缘均安装有滑移套1，所述滑移套1安装在滑移轴4端部，所述滑移轴 4另一端固定在滑移轴固定板8内，所述滑移轴固定板8焊接在所述固定板7上， 所述固定板7前侧均匀安装有高压喷管9，所述机箱12端面上安装有控制面板 13，所述模具6顶部与所述油缸轴5装配位置安装有润滑轴承15，边侧设置有 油压表14。