[实用新型]滚齿机工件主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机设备技术领域，尤其涉及一种滚齿机工件主轴装置。

背景技术

齿轮加工行业的竞争日益激烈，为提高竞争力，用户对数控卧式滚齿机床的加工 能力提出了更高的要求，在满足高精度加工的同时，还需要显著提高加工效率。而现有的数 控卧式滚齿机工件主轴满足高精度传动的一般速度不高(常在150r/min以内)，满足高速高 精运转的一般刚性不够，不能同时满足高效高精的加工要求。

而现有机床的工件主轴前支承一般采用滑动轴承或普通轴承，在预紧大时发热量 较高，稳定性较差，需要采用定点定时油润滑，结构复杂，需定时维护。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加工效率低、稳定性差的缺点，提供了一种加工效率 高、稳定好的滚齿机工件主轴装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

滚齿机工件主轴装置，包括轴承座和设在轴承座内的工件主轴，还包括设在工件 主轴和轴承座之间的双列圆锥滚子轴承和设在双列圆锥滚子轴承一侧的锁紧螺母，工件主 轴上设有与锁紧螺母配合的螺纹，双列圆锥滚子轴承包括多个滚珠，滚珠上设有轴向通孔。 双列圆锥滚子轴承内、外圈上的滚道与滚珠紧密贴合，保证滚珠同时转动，由于是小锥角滚 道，滚珠运动时作用于内滚道侧座的力大大减小，因此运动稳定性高，且发热量小，只需采 用脂润滑，后期不需维护，滚珠内的通孔，增强了滚珠的抗振和吸收冲击能力，提高了齿轮 的断续切削加工的能力。

作为优选，双列圆锥滚子轴承之间设有套在工件主轴上的隔圈，锁紧螺母和双列 圆锥滚子轴承之间设有套在工件主轴上的垫圈。在双列圆锥滚子轴承运作时，通过隔圈稳 定圆锥滚子轴承的位置，避免轴向力使圆锥滚子轴承发生相对移动，降低工件主轴加工齿 轮时的精度，垫圈用于固定双列圆锥滚子轴承和螺母，防止双列圆锥滚子轴承工作时向外 移动，同时防止螺母松动。

作为优选，还包括设在双列圆锥滚子轴承另一侧的内端盖和外端盖，内端盖和外 端盖之间设有密封圈，密封圈配合套在工件主轴上，轴承座设在内端盖的一侧，外端盖设在 内端盖的另一侧，外端盖、内端盖和轴承座通过螺栓固定连接。通过内外端盖固定双列圆锥 滚子轴承和工件主轴的位置，同时避免外界粉尘与双列圆锥滚子轴承接触，降低双列圆锥 滚子轴承的工作精度，装配方便，可靠性高，相比现有机床结构节约了装配时间，减轻了装 配人员的工作量。

作为优选，外端盖的外侧设有防尘盖，工件主轴一端设有环形凹槽，防尘盖配合嵌 置在环形凹槽内。防尘盖保证工件主轴能正常工作，设在环形凹槽内便于固定防尘盖的位 置，避免工件主轴运转时导致防尘盖发生移位。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：双列圆锥滚子轴承 内、外圈上的滚道与滚珠紧密贴合，保证滚珠同时转动，由于是小锥角滚道，滚珠运动时作 用于内滚道侧座的力减小，提高了工件主轴运转的稳定性，且工件主轴的发热量小，只需采 用脂润滑，后期不需维护，滚珠上的通孔，增强了滚珠的抗振和吸收冲击能力，提高了齿轮 的断续切削加工的能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1M部局部放大图。

图3是图1N部局部放大图。

图4是滚珠的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—轴承座、2—锁紧螺母、3—垫圈、 4—双列圆锥滚子轴承、5—隔圈、6—内端盖、7—密封圈、8—外端盖、9—防尘盖、10—工件 主轴、11—滚珠、12—环形凹槽、13—通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1