[实用新型]一种光器件自动弯剪管脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光器件领域，特别涉及一种光器件自动弯剪管脚装置。

背景技术

目前，光收发器件被插装到PCB板上进行焊接作业之前，需要将光器件的管脚剪至需要的长度，并将管脚弯折，使光收发器件固定在PCB板上固定的位置，以便于下一道工序进行焊接。

现有的剪断处理有如下两种方式：1、手工剪切，即利用手工用剪钳将管脚剪断；2、机器剪切，即通过机器将管脚剪断。

但是，上述两种方式存在如下缺点：1、手工剪切方式的剪切效率低，作业强度大，剪断的管脚容易到处飞溅，剪切的长短一致性差；2、机器剪切方式比手工剪切速度快，且剪切长度一致性好，但是不能同时将剪切完毕的管脚进行弯折，方便下一步焊接。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能同时对光收发器件的管脚进行弯折和剪切的光器件自动弯剪管脚装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光器件自动弯剪管脚装置，用于对光器件的管脚进行弯折和剪切，包括底板、器件固定块、设于所述底板上且支撑所述器件固定块的支架、位于所述器件固定块和所述底板之间的弯脚装置和剪切装置，所述器件固定块固定所述光器件且所述光器件的管脚自所述器件固定块的底部伸出，所述弯脚装置设于所述光器件的正下方，所述弯脚装置包括管脚固定块、与所述管脚固定块连接的滑块、穿过所述滑块的导向轴、绕设于所述导向轴外围的弹簧、与所述滑块连接的偏心轮和驱动所述偏心轮转动的马达，所述滑块可在所述导向轴上左右滑动，所述光器件的管脚穿过所述管脚固定块进入到所述滑块的内部，所述滑块上设有一水平的第一切刀导向槽，所述剪切装置包括切刀，所述马达驱动所述偏心轮转动时，在所述弹簧的配合作用下，所述滑块在所述导向轴上可以来回滑动，实现对所述光器件的管脚的弯折，所述切刀穿过所述第一切刀导向槽对所述光器件的管脚进行剪切。

本实用新型的有益效果是：同时实现了光器件的管脚的弯折与剪切的一次成型，操作简单方便。

进一步地，所述弯脚装置中，所述滑块和所述偏心轮之间设有轴承固定座和固定至轴承固定座上的轴承，且所述轴承外圆始终与所述偏心轮外圆相外切。

进一步地，所述剪切装置还包括固定至所述底板上的切刀导向块，所述弹簧夹设于所述切刀导向块和滑块之间，所述切刀导向块上设有与第一切刀导向槽对应的第二切刀导向槽。

进一步地，所述切刀导向块上的第二切刀导向槽与所述滑块上的第一切刀导向槽相通，且所述滑块上的第一切刀导向槽比所述切刀导向块上的第二切刀导向槽要大。

进一步地，所述支架、切刀导向块与器件固定块之间通过紧固件连接固定，所述支架、切刀导向块与底板之间通过紧固件连接固定，且所述支架、切刀导向块和器件固定块三个零件形成一个门形结构，立在所述底板上。

进一步地，所述切刀具有斜口刀刃，该斜口刀刃与管脚固定块下平面平齐。

进一步地，所述滑块上还设有落料导向槽，用于将剪断的管脚导向落料收集盒内。

进一步地，该光器件自动弯剪管脚装置还包括插针和插针驱动气缸，所述插针水平设置，且所述插针的顶端与所述光器件的底部平面平齐。

进一步地，所述器件固定块中部具有凹槽，所述凹槽的中心贯穿整个器件固定块，使得所述光器件的管脚自凹槽穿过且从器件固定块的底部伸出，所述管脚固定块与所述器件固定块紧贴且与所述凹槽对应，所述管脚固定块的顶端与光器件的底部间隔设置，管脚固定块上设有若干与光器件的管脚相对应的穿孔。

进一步地，所述偏心轮为圆孔偏心轮、十字键槽偏心轮或内牙式偏心轮。

附图说明

图1为本实用新型提供的光器件自动弯剪管脚装置的立体结构示意图。

图2为图1中光器件的管脚弯剪前的局部剖视图；

图3为图2中光器件的管脚弯折后的局部剖视图；

图4为图3中的光器件完成弯脚后的结构示意图；

图5为图3中光器件的管脚剪切后的局部剖视图；

图6为图5中的光器件完成剪切后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座，2、底板，3、支架，4、器件固定块，41、凹槽，5、弯脚装置，51、管脚固定块，52、滑块，521、第一切刀导向槽，522、落料导向槽，53、导向轴，54、弹簧，55、轴承固定座，56、轴承，57、偏心轮，58、马达，6、剪切装置，61、切刀，62、切刀导向块，621、第二切刀导向槽，63、气缸，64、气缸固定板，7、插针，8、插针驱动气缸，9、光器件。

具体实施方式