[实用新型]一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装置有效
申请号: | 201521030944.X | 申请日: | 2015-12-14 |
公开(公告)号: | CN205175791U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 翟刚毅;王玉芳;林中月;刘亢 | 申请(专利权)人: | 中国地质调查局油气资源调查中心 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100029 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 岩样总 有机 测定 实验 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于油气田开发工程领域,具体涉及一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样 装置。
背景技术
目前油气开发过程中,沉积岩总有机碳的测定是储层评价的重要指标。测定过程中,采 用稀盐酸取出样品中的无机盐,在高温氧气流中燃烧,使总有机碳转化为二氧化碳,经红外 检测器检测并给出总有机碳的含量。
而在进行这项实验对储层岩石评价过程中,需要对岩样粉末装入碳硫分析专用瓷坩埚, 置于60℃~80℃的电热板上不断缓慢加入过量的盐酸溶液,至少反应2小时以上。通常在目 前的实验条件下,需要在该过程中,用人工将稀盐酸加入洗瓶不断向瓷坩埚中加入稀盐酸。 然而该过程极其繁琐,碳硫分析专用瓷坩埚会不断渗漏反应液,每隔十分钟左右就需要人工 添加稀盐酸。并且,在加酸过程中,如果实验人员对洗瓶用力过大,会将岩样碎末冲出碳硫 分析专用瓷坩埚,或者坩埚内的酸溶液溢出,带出少量岩样,从而该样品报废,实验无法继 续进行,造成损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装置,该 装置能在岩样总有机碳测定实验中,自动对坩埚内岩样进行带温溶样。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装置,其结构包括:盐酸池、电控开关、激光液 面高度监测探头、玻璃管、碳硫分析专用瓷坩埚、盒体、电热板、控制模块、电源线、温度 传感器,其特征在于:所述的激光液面高度监测探头监测碳硫分析专用瓷坩埚内盐酸液面高 度,当液面高度低于设定阈值时,通过控制模块控制打开电控开关,盐酸从盐酸池中通过玻 璃管滴入碳硫分析专用瓷坩埚,当液面高度高于设定阈值时,激光液面高度监测探头反馈信 号给控制模块,进而控制电控开关关闭,盐酸停止下滴,所述的温度传感器能够监测盒体内 盐酸温度,将信号传递给控制模块,进而调节电热板温度,所述的电源线给控制模块供电。
按上述方案,所述的碳硫分析专用瓷坩埚的壁面为多孔介质,盐酸能够自由出入壁面, 但岩样碎末不能漏出坩埚壁面。
本实用新型的设计原理:
本实验装置的原理是,建立了液面高度反馈和盐酸温度反馈系统,实现盐酸在保持一定 温度范围内波动,并且在盐酸逐渐渗出坩埚壁面后,自动加酸,保证盐酸浸没岩样碎末的同 时不溢出坩埚。具体来说,光液面高度监测探头监测瓷坩埚内盐酸液面高度,当液面高度低 于设定阈值时,监测探头通过控制模块控制打开电控开关,盐酸从盐酸池中通过玻璃管滴入 碳硫分析专用瓷坩埚,当液面高度高于设定阈值时,激光液面高度监测探头反馈信号给控制 模块,进而控制电控开关关闭,盐酸停止下滴。盐酸温度反馈系统的原理时温度传感器能够 监测盒体内盐酸温度,当温度低于设定的温度阈值时,将信号传递给控制模块,进而使电热 板开始工作,当温度高于设定的温度阈值时,自动切断电热板电源。
本实用新型的有益效果:
由上述的原理设计可看出,本实用新型提供的一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装 置结构简单,操作简便,易于维护,能够通过反馈系统自动控制坩埚内酸液高度,保证盐酸 浸没岩样碎末的同时,盐酸不溢出坩埚。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装置的示意图。图 中:1盐酸池、2电控开关、3激光液面高度监测探头、4玻璃管、5碳硫分析专用瓷坩埚、 6盒体、7电热板、8控制模块、9电源线、10温度传感器。
具体实施方式
实施例1
一种岩样总有机碳测定实验用自动溶样装置,其结构包括:盐酸池1、电控开关2、激 光液面高度监测探头3、玻璃管4、碳硫分析专用瓷坩埚5、盒体6、电热板7、控制模块8、 电源线9、温度传感器10,其特征在于:所述的激光液面高度监测探头3监测碳硫分析专用 瓷坩埚5内盐酸液面高度,当液面高度低于设定阈值时,通过控制模块8控制打开电控开关 2,盐酸从盐酸池1中通过玻璃管4滴入碳硫分析专用瓷坩埚5,当液面高度高于设定阈值 时,激光液面高度监测探头3反馈信号给控制模块8,进而控制电控开关2关闭,盐酸停止 下滴,所述的温度传感器10能够监测盒体6内盐酸温度,将信号传递给控制模块8,进而 调节电热板7温度,所述的电源线9给控制模块8供电。
本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
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